马鞍山茂金锻造价格(图)-模具锻造公司-三门峡模具锻造

茂金锻造厂家给您介绍“”带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点

此类锻件中用得多的是由长杆毛坯局部顶镦成形的锻件。毛坯的直径与锻件杆部直径相同，锻前一般只对毛坯需要顶镦的部分局部加热，锻后锻件的头部带有较小的横向毛边。在靠近头部的杆部，由于受头部温度的影响，顶镦后直径会1~3mm左右。 在操作工艺及模具上采取一些措施，用螺旋压力机还可锻一些不能顶镦成形的锻件。锻造加工厂家介绍带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点。

对于头部带有较大内凹的锻件，虽然头部毛坯的长径比并不大，但为头部成形良好，一般也需采用镦粗和成形二个工步。

镦粗是借助于手动而临时放在毛坯上的活动整块由上模7加压而实现的，镦粗后，取下活动垫块，进行成形工步。 头部体积较大的长杆件，常用的方法是与其它设备联合模锻。生产批量不大时、常用大于锻件直径的杆料在空气锤上摔细杆部，在摩擦压力机上顶镦成形头部。

生产批量较大时。则用与锻件直径相同的长杆料在电镦机上顶镦出头部毛坯，在摩擦压力机上顶镦成形锻件头部。 当锻件较长时，应注意校核锻前所用毛坯是否能放入模中。毛坯长度一般应小于锻模开启空间。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件分模线裂纹的分析 　　

模锻件经热处理后，模具锻造代加工，经常因分模线裂纹而出废品，模具锻造哪家好，锻造、热处理互相推诿扯皮，不认可废品。经多年的分析摸索，产生分歧后，应将废品的裂纹作高倍分析，看裂纹处是否有氧化物；若有，即可判为锻造所致，若无，就要从原材料和热处理考虑了。

快速消除锻模燕尾裂纹 　　

锻模报废原因很多，而燕尾产生的裂纹是其中之一。在工作中是这样处理的：若裂纹细又不长，模具锻造公司，可在该处钻一小孔，深度超过裂纹即可。若裂纹又粗又长，三门峡模具锻造，则要除掉裂纹再补焊，注意预热和保温。

锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面**介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答：

1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的，应纠正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查。装炉时，工件间距应合理、均匀，不得撒入槽内，严禁堆放或捆扎入槽内冷却。

2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度，并对温控系统进行检修和检查，确保其不高于设定的炉温。

3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度，并对温度控制系统进行检修和检查。

4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗痒化涂层等预防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷却不当。原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，搅拌不好或温度过高。措施：掌握淬火介质的冷却特性，油温60～80℃，水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却；应加强冷却液搅拌；冷却介质应在MS+50℃下取出。