回转支承锻造-金华锻造-茂金锻造

锻造件的安全生产技术措施是锻造厂加工生产的重要组成部分，是针对生产加工中存在的不安全因素进行控制和消除隐患的过程。从锻造厂技术上和锻造件生产上采取的必要措施。

1、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

3、锻造设备的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

4、启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。

5、较大型的空气锤或蒸汽---空气自由锤一般是用手柄操纵，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

6、横锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下，操作者需将脚伸入挡板内进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照锻造件产品图样上提出的材料和热处理要求进行制造，圆钢锻造，紧固模具的斜楔应经退火处理锻锤端部只允许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。

7、蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增gao时能自动关闭水管的装置。

8、任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。

9、安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

10、安设在立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使操作人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。

11、新安装和经过大修理的锻压设备应该根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

12、操作人员应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、**，保证设备的正常运行。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

用螺帽代替孔

轴类件加工，本身成品不需要保留孔，有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢？茂金锻造厂家小编曾遇到过一批轴类件60多件，锻造毛坯在长度上只加了锻造余量，未加孔长度。经过考虑，找了一些与机床相符的螺帽，焊在锻件端部，即刻解决了此事，挽救了一批件

方摔子

拔长工序是锻造中基本常用的操作方法，熟练地掌握和运用拔长的规则，对提高锻件质量和生产效率是很重要的。拔长时，由于技术水平和锤砧不平等因素，常常锻后的方坯倒棱，使对角线尺寸相差很大，即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保证对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于质量效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的**(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式：为减少加热时的热应力和**应力，金华锻造，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，锻造公司，工艺规范如图3-2。

加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。

在确保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：

τ=αD

α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;

水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);

D-工件有效厚度，回转支承锻造，mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。