铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铸铝件，可以减轻结构的重量，故在工业及动力机械和运输机械制造中，铸铝件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。
常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造，消失模铸造等。铸铝件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能。
铸铝件生产工艺准备：
1、温度操控，保证保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；
2、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；
3、对冷却水进行调试检查，铸铝件加工，和检查水温的状况；
4、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；
5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；
6、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；
7、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；
8、铸铝件的预备要有针对性，广东铸铝件加工，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。
铸铝件加工模具温度过低；
合金浇入温度过低；
内浇口位置不好，铸铝件厂商，形成大的活动阻力。
2)气体阻碍，铸铝件加工厂，欠铸部位表面润滑，但形状不规则
难以开设排溢系统的部位，气体积累；
熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。
3)塑料模具型腔有残留物
涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。
成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动合作间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被 带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使今后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。
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