化学沉锌的维护。化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，东莞铸铝件，特别是油污或其他金属杂质。悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
确定结合力良好的细节。每道工序间的清洗要尤其充足，并且工序问的停留时间不宜过长。
在精密铝铸件的生产过程中，可能会出现或多或少的一些产品缺陷问题，珠海铸铝件，该如何解决这些问题呢？下面我们来了解一下吧。
铸铝件气孔产生原因：
1、树脂或固化剂加入过多，发气量增大。
2、涂料中水分太高，江门铸铝件，涂料过多，干燥不充分。
3、旧砂灼减量和微粉超标，发气量大，透气性降低。
4、造型制芯来考虑排气。泥芯通气设置不理想，与外形出气孔未贯通。
5、上涂料时局部有堆积，不能彻底干燥。
6、浇口小，浇注速度慢，铸铝件，铸件高，金属液上升速度低。
7、浇注温度过低，铁水氧化，钢液脱氧不够等。
压铸件是将金属熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在 程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
确定分型面需要考虑的因素比较多，因此，在选择分型面时，除根据压铸件的结构特点，结合浇注系统安排形式外。还应对压铸模的加工工艺和装配工艺以及压铸件的脱模条件等诸多因素统筹考虑确定。分型面的确定原则是:
①开型时铸件需要留在动模内，且便于从模腔中取出。
②不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
③分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
④分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
⑤分型面的设置应尽量简化压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
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