新型生物质蒸汽锅炉极大地降低了斯里兰卡工厂二氧化碳的排放量。
为什么生产轮胎需要蒸汽？蒸汽对于轮胎的硫化过程至关重要，它向轮胎施加压力和热量，以使模具中的轮胎终成型。
蒸汽对生产轮胎必不可少，但传统上蒸汽是由燃烧矿物燃料产生的，比如燃烧煤炭、石油或然气。
TRELLEBORG车轮系统的Kelaniya工厂曾利用一台高炉燃油锅炉来产生制造轮胎所需的蒸汽，这些轮胎被用于物料搬运、港口和轻型农业等应用场合。
生物质取代高炉燃油充当锅炉的燃料极大地降低了二氧化碳的排放量。
生产部门经理Padmika Priyashantha说道：“以前，我们的轮胎制造过程每年要产生超过11,000吨的二氧化碳当量。而现在，我们利用的新型生物质锅炉系统，将每年的碳排放量减少到不到1,000吨的二氧化碳当量，这相当于减少了90%。”
Sanjay认为这款新设备堪称斯里兰卡进的生物质锅炉。这款全自动的生物质锅炉配备了进的减排系统，被安装在一栋有着30米高烟囱的全新建筑中，整个安装工作耗时13个月。
与传统的高炉燃油锅炉相比，生物质锅炉还可以显著地降低成本。当地种植的橡胶树的木屑取代了每年350万升的高炉燃油。以前，木质废料被运往垃圾场填埋，因此它的新用途也有助于解决当地社区的废弃物问题。
此外，这款新设备利用从制造过程中回流的蒸汽冷凝水预热锅炉给水，帮助减少工厂的能耗。
Sanjay说：“如今，燃烧木屑产生的灰烬是我们的废弃物，它们将被运往垃圾填埋场。然而，我们的研发团队现正在研究将这种灰烬掺入橡胶混合物中的可能性。到目前为止，研究结果看起来很有希望。”
特瑞堡TRELLEBORG斯特封车轮系统总裁Paolo Pompei表示：“这项符合公司的目标，即改善从轮胎设计到寿命结束跨越轮胎整个生命周期的环境表现，以显著减少生产工艺及产品的碳足迹。该计划符合特瑞堡TRELLEBORG的Blue Dimension™的可持续性理念，Blue Dimension™致力于将环境效益与客户利益相结合，在保护环境的同时帮助客户提效率和生产力。”