模具锻造厂-茂金锻造-扬州模具锻造

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

简便快捷的坯料计算

从事锻造**，模具锻造厂，计算坯料是一项基本工作。现在算料有人用金属盘，大部分人用计算器（用计算器先是算出体积，再乘以密度，然后数位数，较麻烦、易出错。笔者是这样简便快捷计算的：

G圆＝6.165d2H.其中：d-直径，cm；H-高度，mm；G-质量，kg。

G扁或方＝7.85ABL.其中：宽、高、长度，A、B、L-，cm；G-质量，kg。若密度与7.85有差异，可换算。

锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

(1)为保证力学性能符合技术要求，模具锻造价格，将合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得良好的综合力学性能提供有利保证。

(2)为保证超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求，在冶炼时严格控制P、S等杂质元素的含量，模具锻造件，尽量减少钢中夹杂物和气体含量，提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量，采用宽砧进行拔长，严格控制锻造火次和后一火的压下量，同时进行精细化操作，改善锻件的应力状态，将锻件内部充分锻透。

(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品超长，因此在热处理前进行粗加工时，将加工余量，尤其是内孔加工余量加大，这样在热处理后，就可以保证产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备，如把锻件所有的棱角打磨成钝角，包括其吊装孔内、外壁的棱角，以降低水冷时淬裂的可能性，以及降低油槽中的油温，防止油温过高，造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度，在产品淬火和回火时均进行中保和低保，进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火，防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响，在回火时采用了相应的措施来保证两端的抗拉强度的差值符合技术要求，扬州模具锻造，确保了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。

锻造件等相关标准

1.钢质自由锻件合格品 锻件内在质量、外观质量4385-87《锤上自由锻件通用条件》并合同要求。 锻件主要外形尺寸4249-1986《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》。

2.钢质自由锻件品 内在质量和外观质量JM4385-87《锤上自由锻件通用条件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《钢质自由锻件的加工余量和允许偏差》(德国标准)要求。

3.钢质模锻件合格品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 内在质量、外观质量3835-1985，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 外观主要尺寸3834-1985，《钢质模锻件公差及机械加工余量》要求。

4.钢质模锻件品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 锻件外观质量合德国标准DIN7526-69。 内在质量合3835-1985，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 锻件外观尺寸精度合DIN7526。