重力五金铸铝(图)-肇庆铸铝-铸铝

铝铸造的型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，铸铝，一直是铸造生产中的基本工艺。

铸造铝合金具有一些其他铸件无法铝合金铸造比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铝合金铸件重力浇铸方法：金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。

铝合金铸造在喷刷涂料前对金属型要进行预热。预热的作用是使涂料中水分迅速蒸发，喷刷的涂料层均匀且致密。预热温度太低，涂料不能很快干燥；预热温度过高，则涂层易鼓泡或剥落。生产铝合金铸件时，预热温度控制在150-250℃时，肇庆铸铝，图层均匀且不易剥落。

铝合金铸造浇铸前，需对金属型进行预热处理。其作用是随着预热温度提高，浇入型腔的金属液与金属型温差减小，使金属件冷却速度降低，有助于金属液充填，防止铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷，有助于提高铸件力学性能，有助于提高金属型寿命。但是型温过高，金属型的寿命降低，铸件晶粒粗大，力学性能降低，由于金属型的铸造是连续进行的，浇铸铸件时铸件型温度会逐渐升高，为保证金属型在生产过程中保持工作温度的稳定，广州铸铝，还需要对金属型进行喷水强化散热；型温过低，金属液的充填性降低，导致铸件产生气孔、冷隔、浇不足和缩孔缺陷。

铸造件构造因素及加工工艺主要参数的选中

小壁厚：因为熔模铸造的型壳内表面光洁、干躁，而且通常为热型壳浇筑，因而熔模铸造件壁厚容许布置得较薄。图示为各种各样铝合金的熔模铸造件的小壁厚推荐值和将会铸出的小值。针对部分位置，佛山铸铝，能够铸出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

铸铝件该如何进行碱蚀处理

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件**疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能彻底除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。