概述:
材料名稱:高速工具圆棒
牌号:W6Mo5Cr4V2
化学成分:
碳C :0.80~0.90(允许偏差:±0.01)
硅Si:0.20~0.45(允许偏差:±0.05)
锰Mn:0.15~0.40(允许偏差:+0.04)
硫S :≤0.030
磷P :≤0.030
铬Cr:3.80~4.40(允许偏差:±0.05)
镍Ni:允许残余含量≤0.30
铜Cu:允许残余含量≤0.25
钒V :1.75~2.20
钼Mo:4.50~5.50
钨W :5.50~6.75
注:根据供需双方协议,V的含量可为1.60~2.20
交货状态钢材硬度及试样液回火硬度:
交货硬度HBW小于等于(其他加工方法:262,退火:255);预热温度:730~840摄
氏度;淬火温度:(盐浴炉1210~1230,箱式炉1210~1230);淬火:油;回火温度540~560摄氏度;HRC(箱式炉63,盐浴炉64)。
交货状态:热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
注:凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部zu织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的较大作用。
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W6Mo5Cr4V2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好会出现以下常见问题:
1.过热
过热W6Mo5Cr4V2zu织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火zu织过热,W6Mo5Cr4V2钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
淬火温度偏低或冷却不良则会在显微zu织中产生超过标准规定的托氏体zu织,称为欠热zu织,它使W6Mo5Cr4V2硬度下降,耐磨性急剧降低,影响W6Mo5Cr4V2材料寿命。
3.淬火裂纹
造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的zu织应力大于W6Mo5Cr4V2钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是W6Mo5Cr4V2钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的zu织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
W6Mo5Cr4V2在热处理时,存在有热应力和zu织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以W6Mo5Cr4V2热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
W6Mo5Cr4V2在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量会使零件报废。W6Mo5Cr4V2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6.软点
由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的W6Mo5Cr4V2表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面W6Mo5Cr4V2耐磨性和疲劳强度的严重下降。