铸铝件的浸渗工艺：
1.真空浸渗：
把工件放入浸渗灌中，将罐抽真空，并从贮液罐注入浸渗液，在-96 × 10-3
MPa压力下保持15min。进行真空浸渗。
2.压力浸渗：
将浸渗罐**常压后，加压至0.45MPa，保持5min.
3.降圧。
4.排液：将浸渗罐内的浸渗液排入贮液罐
5.滴干、漂洗：
取出工件滴干后在漂洗罐内漂洗。漂洗的时间且勿过长，铝重力铸造厂商，漂洗力度适中，石龙铝重力铸造，
以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸渗液。
6.固化：
将工件放入固化罐内，加热至75±50c，保持120min.
7.检验：
若不合格则进行再浸渗或第三次浸渗。第三次浸渗后进行判废。
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。
铸铝件清洗后的检验：
清洗后的工件用手触摸应无油腻感，铝重力铸造厂，内外表面应无油污、灰尘和铝屑等杂物。有清洁度要求的按标准要求检验，若检验不合格重新清洗，直到合格为止，检验合格的工件应整齐地摆放在工位器具内。
清洗完毕，铝重力铸造加工厂，按启动时相应的停止按钮停止加热。相继关掉传动电机、水泵电机、排风电机、后关掉总电源。
铸铝件如何选择分型面：
分型面的确定原则是：
1.开型时铸件必须留在动模内，且便于从模腔中取出。
2.不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
3.分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
4.分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
5.分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
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