为应对现代化设备中日益增大的工作压力，提高橡胶密封圈的耐压性能，很多人提出了各种各样的方法，其中改进o型密封圈材质的配料是常见的方法，在配料中加入增塑剂。使用增塑剂有一个缺点就是，o型密封圈供应，加入增塑剂的o型橡胶密封圈如果长时间在介质中浸泡，橡胶中的增塑剂慢慢的会被工作介质吸收掉，这样的话不仅没有让橡胶圈起到应有的作用，反而会污染工作介质，导致o型密封圈的体积缩小。
预防O型密封圈在制作的过程中焦烧的方法：
胶料的设计要适宜、合理，液压o型密封圈，如促进剂尽可能采取多种并用方式。**焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适量(0.3～0.5份) 的防焦剂。
加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。
重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“**先出”的存库原则，o型密封圈，并规定每车料的留库时间，不得超越。库房应有良好的通风条件。
o型密封圈在安装安装螺丝、花键时
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、键槽等时，耐油橡胶o型密封圈，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
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