锻造件-茂金锻造-精密锻造件

根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 　　

1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

锻模的运动方式

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，锻造件，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，圆钢锻造件，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品，例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造件表面清洗的几种方法:

1.温水清洗机清洗法

温水清洗机不使用清洗剂，直接使用温水对锻件进行清洗，其清洗效果优于碱液清洗法。清洗时，置于升降机上的锻件首先处于上升状态，由侧璧及顶上的喷嘴进行喷淋，完成粗清洗。然后升降机下降对锻件进行浸泡和上下摇晃，精密锻造件，此时从底部发出的空气泡与同时从侧面进入的喷流一起形成组合清洗，洗净能力可大大提高。

2.金属清洗剂清洗法

为了克服碱水清洗法的缺点，提高清洗效果，我国有关部门研制了不少类型的金属清洗剂。如LXI系列金属清洗剂，可满足中、轻质油常温或低温清洗的要求，脱脂能力强。使用时，先将清洗剂在40~80℃的水中稀释成体积分数为1%-3%的溶液，然后将被清洗的工件放在溶液中浸泡15-20min，再用热水进行漂洗，蕞后用脱水油进行脱水。在清洗过程中，若使用一定的机械力，清洗速度会更快，清洗效果会更好。

金属清洗剂的清洗效果较碱水有所提高，但价格昂贵，并伴有难闻的气味，也不适合用于高粘度、高沸点的重质淬火油的清洗。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。为此，金属清洗剂在热处理行业对油的清洗中使用非常有限。

锻造件表面清洗的基本原则

1.批量小的物品清洗，可以手工刷洗或擦洗。但数量多、批量大的锻件产品，则宜采用机械化、自动化设备清洗。

2.工件表面如有切屑、废料或灰尘等，清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。对于清洗质量要求特別高的锻件，工程机械锻造件，可选用超声波清洗。

3.形状复杂的锻件，通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构，这些部位容易积聚清洗液，也不易排空，此时蕞好选用溶剂清洗。

4.为了提高清洗效果，可采用水剂加温清洗或加压喷洗。

5.对于高精度或清洁度要求高的锻件，不允许在其表面残留清洗液，这时可选用溶剂或蒸汽清洗。