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铝合金的锻造温度范围窄，容易过热、过烧，所以必需菁确测温、控温，炉温偏向蕞好在±5℃范围之内。

铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内蕞好装有强迫炉气循环安装，以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时，必需运用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接放设坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为蕞佳，并且燃气半疯锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时，常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。

铝合金具有良好的导热性，所以任何厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比普通碳钢长，这是由于铝合金加热时必需保证内部强化相充沛溶解，精密锻造件价格，以便使合金**平均，塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关，**愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如L***应比LD2合金的加热时间长些。普通状况下，铝合金的加热时间1～2h就够了，假如遇到不得已的延长时，则加热时间可超越4～6h，若再长则倡议将金属从炉中取出，以防过热和吸氢。

在进行下料前，需要根据环形锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质证书，特殊钢材需按合同规定核对，锻造件，核对相符方能进行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，结疤，工程机械锻造件，折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮，批铲或打磨清除干净，才能投入生产，乙i炔断开下料时，两头面应确保平整度，汽车配件锻造件，无问题。

环形锻造料头应该废弃，剩余的钢牌号应该进行标记，以便于以后的再利用。

下料前后每件锻件质量和尺寸，必须按照工艺标准执行，并进行统一集中堆放。

环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格证书转移在坯料上；执行三检制度，后进行加热工序。

铝锻造件生产技术要求很严格。铝锻造件中的金属结晶体更加的细小切结构更加的紧密，并且锻件在加工时不会*坏其原材料的金属纤维并且能够使金属线条更加流畅。下面我们一起来了解一下铝锻件生产过程应注意的两大技术问题。

一、铝锻造件材质的相关技术要求。

对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。

二、铝锻造件变形速度的技术要求。

环形铝锻件生产中如何提高变形速度。因为温度效应显著，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时更大。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为突出。