有些塑胶色母粒中的颜料对聚合物有*坏作用，如锰色淀颜料不适合聚bing烯制品的着色，因为变价锰离子在聚bing烯的热氧化或光氧化中，通过电子的转移导致聚bing烯的加速老化；聚碳酸醋中的醋键，加热时易水解和遇碱分解，若色母粒中含有金属离子颜料可加速其分解；金属离子也会促使聚lv乙烯树脂的热氧分解，并导致制品颜色变化。 塑胶色母粒成分中的颜料的酸碱性也往往对酸、碱性树脂产生影响，比如呈碱性的炭黑制成的色母粒更易导致聚碳酸醋的热分解，呈酸性的炭黑易使聚甲醛热分解。
塑料色母粒与树脂之间会发生怎样的反应？
它们的反应主要表现在组成色母粒的某些颜料或染料与树脂在加工成型时发生的化学反应，这些反应有可能导致色相的变化，使聚合物发生降解，从而使制品性能发生改变。如尼龙和氨基塑料在熔融状态下，是很强的酸性还原剂，它们能使在加工温度下很稳定的色母粒中的颜料、染料还原褪色。同样，酚醛塑料可以起强碱性还原剂的作用。 聚lv乙烯乳液聚合物或某些稳定化了的聚bing烯中的碱金属，东城吹膜色母粒工厂，能与色母粒中的碱土金属发生“碱交换作用”，使颜色从蓝红色变成橙红色。群青颜料及锌和铁的化合物制成的色母粒与盐酸的反应性很强，它们不宜用于聚lv乙烯和含卤阻燃剂的聚烯烃类聚合物的着色。
塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象，这是什么原因呢？下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧：
1、混料不均匀；
2、温度不适当；
3、色母投放比例太小。
4、色母和原料相溶性差；
5、塑机本身塑化效果差；
以上问题的处理方法就是：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
有黑色母粒厂家专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体，不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现：高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒，在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。高流动树脂添加比例为40%以上时，L*均比含蜡体系要高(L*越明亮)，b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝)，江门吹膜色母粒工厂，即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。ABS着色存在特殊性，为取得良好的着色效果，常平吹膜色母粒工厂，需要用与ABS相容性很好的AS或是ABS作载体。
因此，在ABS专用黑色母粒产品生产时使用EMI-100产品，借鉴上述高流动LDPE的研究结论，将为ABS专用色母粒带来质量的提高。
色母粒常见的问题
1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？
2.使用某种色母后，制品显得较易*i裂？
3.按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)？
4.同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
5.换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，吹膜色母粒工厂，颜色却发生了变化，这是为什么？
6.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
7.为什么有的**制品光泽不好？
8.一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？
9.为什么ABS色母特别容易出现色差异？
正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30％～40％wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
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