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在锻造曲柄生产过程中常产生各种锻造缺陷，这些缺陷轻则增加了制造成本，降低了锻件质量，模具锻造厂家，重则产生批量的质量问题，甚至造成批量报废。下面由茂金锻造小编阐述一下锻造曲柄轴平衡块变形的问题。

锻造曲柄轴平衡块变形是因为平衡块轴向尺寸发生明显变化的一种变形。机加后平衡块薄厚不匀，易造成无法动平衡去重的问题。此类明显的变形主要发生在切边工序，因切边力过大且两侧切边受力不均衡产生。及时修复或更换切边模；控制过切；采取分阶段切边等措施可有效避免此类问题的发生。

锻造曲柄在生产中碰到的锻造成形缺陷种类很多，本文仅针对常见的几类成形缺陷进行了例举和分析，简述了缺陷的形成机理和解决方法或预防措施。可作为曲柄模锻工艺设计和解决实际问题的参考和借鉴。

以上内容为茂金锻造小编分享如何避免锻造曲柄轴平衡块变形的问题，希望能帮助到您。

铝合金锻造件具有以下特性：

①密度小，只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，是轻量化的理想材料。

②比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。

③内部**细密、均匀、无缺陷，其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料铸件。

④铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，模具锻造公司，大大节省工时和成本。

⑤铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件无法比拟的。

⑥表面光洁、美观，表面处理性能良好，美观耐用。

可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好条件。

近几年来，由于铝材成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。

大型锻造件的胎模锻造工艺

大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，模具锻造报价，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻形，生产大型锻件时，即使采用的冶金，钢锭也不可存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了这些缺陷，锻件质量，须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。

我们来了解1下大型锻件的胎模锻造工艺。 胎模锻造是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造法，菏泽模具锻造，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要的胎模。 胎模不固定在锻造设备上，当使用时放在设备的下平砧上，不用时卸下来，使用便，不需要安装、大大节省了试模的时间，工艺操作活多样。

由于金属变形在模膛内完成，锻件形状及尺寸主要有胎模，所以可以获得形状复杂以及尺寸要求准确的大型锻件，而且所需加热的火次及变形工序也减少，因此不但了金属材料利用率，而且减少机械加工工时，大大劳动生产率。从锻件质量面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件**致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到部成型，基于优点，胎模锻造已经受到厂家的重视和青睐。