




色母粒使用过程中会出现的问题总结总结
1、 在阳光照射下,东莞高温色母粒公司,制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
1.注塑设备的温度没有控制好,色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压,东坑高温色母粒公司,螺杆的混炼效果不好。增加机筒存料量。
色母粒塑料配色程序是怎样的?
配色是使用色母粒着色的重要环节之一,配色首先是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象,这是什么原因呢?下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧:
1、混料不均匀;
2、温度不适当;
3、色母投放比例太小。
4、色母和原料相溶性差;
5、塑机本身塑化效果差;
以上问题的处理方法就是:充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
有黑色母粒厂家专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体,高温色母粒公司,不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现:高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒,在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。高流动树脂添加比例为40%以上时,望牛墩高温色母粒公司,L*均比含蜡体系要高(L*越明亮),b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝),即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。ABS着色存在特殊性,为取得良好的着色效果,需要用与ABS相容性很好的AS或是ABS作载体。
因此,在ABS专用黑色母粒产品生产时使用EMI-100产品,借鉴上述高流动LDPE的研究结论,将为ABS专用色母粒带来质量的提高。

在色母粒生产中,纤维色母粒对技术及原材料要求较高,而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨,占色母粒总产能的10%。由此可见,色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。原料趋多元化
分散剂是色母粒中为颜料提供浸润、分散、稳定作用的助剂,中国色母粒市场分散剂主要采用聚乙烯蜡,有聚合型、裂解型、副产物型。用聚合技术生产的低相对分子质量聚乙烯,以霍尼韦尔为代表的一些国外公司主要供应聚合型产品。
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