色母粒着色先制得高浓度的有色粒料—色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。
（1）分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，着色剂已得到良好的预分散，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。
（2）使用方便 由于色母粒与塑料粒子间的混合性能好，可以采用常用的普通混合设备，乃至人工拌合的方法使之均匀混合，珠海食品级色母粒公司，应用十分方便。
色母的分散性不好或树脂塑化不好。
工艺方面可作如下调试：
1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，深圳食品级色母粒公司，应与色母粒制造部门联系解决。
2、使用某种色母后，制品显得较易*i裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。
色母粒用来做什么
1.由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
2.加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.塑料中使用色母料的优点是：无环境污染、着色简单、计量准确、分散容易等。
彩色母粒具有提升颜料分散，增加颜料着色力和光泽度，并使制品增强、增韧，并能提高制品的工艺稳定性和物理性能。色母颗粒均匀，色泽鲜艳、着色力强、分散性好、性能稳定、耐候性好。质量稳定，销国内外
色母粒常见的问题
1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？
2.使用某种色母后，制品显得较易*i裂？
3.按色母说明书上的比例使用后，高埗食品级色母粒公司，颜色过深(过浅)？
4.同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
5.换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，食品级色母粒公司，这是为什么？
6.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
7.为什么有的**制品光泽不好？
8.一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？
9.为什么ABS色母特别容易出现色差异？
正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30％～40％wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
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