东莞重力五金(图)-铸铝厂-海南铸铝

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。

铸铝件铸铝合金液中含氢量越高，铸件中产生的也越多。铸铝件中不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铸铝件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理，可有效控制铝液中的含氢量。

铸铝件的凝固方式：

1、逐层凝固

纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由-条界线（凝固前沿）清楚分开。随着温度的下降，铸铝加工，固体层不断加厚，铸铝厂，液体层不断减少，直达铸铝件中心，这种凝固方式为逐层凝固

2、糊状凝固

如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，铸铝生产厂家，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，海南铸铝，称为糊状凝固。

铸铝件的主要氧化物夹杂物可根据其形状分为两种。一种是大夹杂物，在宏观结构中分布不均匀。这种夹杂物使合金结构不连续并降低了工件的气密性。腐蚀的根本原因降低了铝合金的可塑性和强度，并且经常成为部件中裂缝的来源。第二种氧化物夹杂物是指即使经过仔细净化也不能完全除去的细扩散夹杂物。增加粘度以降低铝液在凝固过程中的收缩能力，这倾向于引起铸件的收缩。