PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行业应用
采用PEEK及其改性复合材料加工成的高温耐磨轴套、绝缘圈、前后堵等塑料零件，可以替代铜合金、不锈钢、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等传统材料，满足石油测井及开采设备中对零件耐磨损、耐高温、高强度、无油润滑、酸碱腐蚀、高可靠性等苛刻技术要求，可以降低运行成本并有助于设备在较高产能下，连续稳定的生产。
PEEK应用于密封：可靠的密封解决方案
在海水，碳氢化合物，及100％气体环境下经过175℃高温1000小时后强度保持率达到100％
比PTFE抗压能力提高一倍
比PTFE耐蠕变能力提高300倍
比PTFE抗压缩蠕变能力提高18倍
代替金属弹簧，降低因密封件磨损接触井壁，而造成的风险（吸能弹簧）
在某些行业中（包括油气行业），PEEK的主要用途是为更软的密封材料（如，弹性体和含氟聚合物）提供机械支撑，而在其它行业中，该种材料的性能使其非常适合作为主密封。
PEEK在ESP电潜泵（潜油电泵）的应用
出色的耐高温性，即使在250℃下依然有优异的绝缘性
即使在250℃下依然保持着高的机械强度
长期处于200℃高温，140MPa高压下，依然保持着高的可靠
出色的耐高温性及优异的绝缘性，即使250℃依然保持高的机械强度。
塑料的硬度和柔性改进
(1)添加改进塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。
(2)塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
(3)共混与复合改进塑料的硬度：①塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。②塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。
peek的11个首要特性：
耐高温美国UL认证长期运用温度为260℃。即便温度高抵达300℃时，仍可坚持的机械功用耐磨损在许多高温、高载荷、强腐蚀等极点恶劣的运用环境下，PEEK聚合物及其复合资料都有的耐磨损功用。自润滑具有较低的抵触系数，可完结无油润滑作业，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期作业。耐腐蚀不溶于一般溶剂，对各种有机和无机化学**，都具有出色的抗腐蚀功用。高强度在塑猜中具有的力学强度。一同还具有很高的刚性和外表硬度。易加工能够选用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。耐水解在温度逾越250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍能够接连作业数千小时而不出现明显的功用下降。阻燃性在不运用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94V-0级。低烟**焚烧时烟雾和**量特别低。电气功用在很宽的温度和频率范围内，仍能够坚持安稳的、优异的电功用。抗辐射性具有极强的抗高剂量γ射线辐射的功用,机械功用可得到无缺的保存，可用作核设备中的耐辐射零件。
