塑料添加改变耐低温性：
塑料添加改变耐低温性是指在耐低温性差的树脂中加入一些小分子改性剂，从而降低其催化温度。常用的添加剂为耐寒增塑剂，在配方中一般需加入量越少，则说明耐寒增塑剂的耐低温性越好。几种耐寒增塑剂在-50℃下保持低温柔顺性时，需加入量一般分别为：葵二酸二（2-）己酯（DOS）45份左右，己二酸二异辛酯（DOA）48份左右，己二酸异辛葵酯50份左右，壬二酸二异辛酯53份左右。
塑料双向拉伸改变耐低温性：塑料薄膜经过双向拉伸后，可以降低其催化温度。如PA46经双向拉伸后，脆化温度可由-35℃降低到-51℃；PVC经双向拉伸后，脆化温度可-50℃降低到-60℃左右；PT经双向拉伸后去化温度可有-40℃，降低到-70℃左右。
LCP材料加纤后对性能有哪些影响?
LCP材料加纤后对性能有哪些影响？LCP加玻纤提高了产品的热变形温度和力学性能，降低了模塑收缩率和线膨胀系数。常用于制造尺寸精度要求较高的制品。LCP材料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料,具有良好的刚性、硬度和加工流动性。在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。相与之相对LCP树脂热变形温度低，容烧，耐热性与其他材料也有很大差距，如何提高LCP材料的性能来满足工业的需要成为了众人关注的问题。
塑料着色剂配方设计时应注意哪些问题？
在塑料着色配方设计时，首先要弄清制品的应用要求，并且根据塑料材料的着色性能，考虑着色剂的颜色、着色力、分散性、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面，选择合适的着色剂。其次是进行配色，塑料的配色是塑料着色中的关键。在配色过程中，应注意以下几方面的问题。
1.尽可能选用红、黄、蓝、白、黑5种颜色进行配色。
2.尽可能选用性质相近的着色剂相互拼用，如相近的耐热性和相近的耐光性等，以免在制品使用时，耐热性、耐光性差的着色剂先发生结构或组成变化，造成色泽变化不一。
3.在配色时，尽可能选择明度有差别的同色彩着色剂相拼，这样可以形成有主有次，明暗协调的颜色。
4.着色剂之间的密度不能相差太大，好相近，以使不同着色剂在树脂中的分散程度相接近。
