色母粒用分散剂、添加剂的开发
随着多功能色母粒、高i性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
使用色母粒着色的优势 在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：
方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。
方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，然后成型成塑料制品。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
吹膜色母粒塑胶色母粒
色母粒质量在很大程度上取决于颜料、分散剂等原料的供应。中国塑料用颜料经过多年发展也有了长足进步，国内如捷红、百合、亚邦及一些钛bai粉和炭黑企业生产的颜料品质较高，能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、汽巴、巴斯夫等纷纷在中国建厂，塑胶色母粒公司，为国内色母粒生产提供了高l档颜料。国产颜料与国外中档颜料水平相当，但与高l档颜料相比，在产品纯度，尤其是颜料表面处理方面尚有一定差距。
母色粒造粒工艺
1.切粒 切粒机
对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。
2 .过筛振动筛
清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。
3. 均化卧式混合机
将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。
4. 包装包装机、电子秤
将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。
色母料由于对颜料**行预处理，有较高的着色力，东莞塑胶色母粒，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。
黑色母粒活动性要好
决定黑色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。一般来说，用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱，塑胶色母粒价格，一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。如此出产的色母粒的活动功能将会明显下降，如果流变性欠好，铸模工会在循环时刻和外观处理上遇到费事。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些终究运用者会经过提高稀释比来补偿，不过这种做法只会增加了色母粒的运用本钱。具有稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
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