




应用色母粒时,在模具的加强筋或开孔等处易出现流动混乱现象而造成分散不均匀,故模具设计时应尽量避免。
注塑成型时,珠光色母粒公司,**速度慢,背压较高则分散好。为了分散均匀,在螺杆前端加入静态混合器也是很有效的设备改进。
如果已注明工程级和严格的物理性能,那么特殊的聚合黑色母粒可以得到的。几间国际上大型的色母粒生产商,珠光色母粒,都在进行研究,以图生产出所谓的"**性通用的黑色母。这些色母粒可以广泛的和其他原料相容,具备良好的流变性,可灵活应用。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。

塑料色母粒的质量评定标准,一般是和标准样进行对照,如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。
外观颜色:外观尺寸大小,为圆柱粒子或方形粒子,颜色中有否杂质。
水份及其挥发份:应小于某一数值,如规定为0.2%~0.3%。
密度:如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率:应大于某一数值,如定为0.5g/10min。
具体**指针:如阻燃母粒应注明燃烧性达何级,如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量:如添加2%-6%、6%-12%等。
其中重要的是成型加工指针,珠光色母粒生产厂家,即熔体流动速率及**指针。
色母粒使用的注意事项
(1)色母粒存放一段时间后会吸潮,尤其是PET、ABS、PA、PC等,故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
(2)用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重,常常会发生色差和色光的变化。
(3)色母粒和其他添加剂会有反应,使用时要注意。
(4)色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比,则生产成本较低,珠光色母粒厂家,但也要受到加工设备的限制。

色母粒纤维是什么
在“低碳经济”、节能减排引起世界高度重视的当下,化纤纺织行业正在寻找一种更为清洁的染色方式,解决长期以来染色环节的环保问题。目前来看,纤维着色有两种途径:纺后着色和纺前着色。采用色母粒法进行纺前着色,是公认的环保着色方法。
又称为色母料。是由有机颜料、助剂、作为载体的树脂,在熔融温度下混合,并通过挤出机进行径向与轴向混合,使颜料粒子均匀分布在载体中,经挤出、切粒制得的颜料浓缩着色物或制备物。目前已生产有**成型用、吹膜用、纤维用以及多功能型等各种色母粒产品。
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