1.锻造件的材质
制造模锻件的铝合金i牌号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻造件加工，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。
2.铝合金锻造工艺参数和模具温度
（1）选择合理的终锻温度
终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。
（2）模具预热温度不宜过低
模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，精密锻造件，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。
（3）变形程度不宜过小
尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小，滚剪刀锻造件，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。
空心锻造技术是怎么样的？
锻造工艺的制定
1. 加热
根据锻件的形状，材料选用Φ140mm圆钢，坯料采用中频感应加热，加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范，40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水压机上，采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形，镦粗过程中坯料高度减低，断面增大，金属向下、又向水平方向流动，形成台阶轴。
3. 预锻
预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力，保证终锻时获得成形饱满，无折叠、裂纹或其它缺陷的忧质锻件，同时有助于减少模具的磨损，提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下，支承轴法兰部分以镦粗方式成形，另外由于冲头的压入，在轴向产生变形，预冲孔成形的同时使坯料高度增加，轴向的变形方式是挤压方式。
4. 终锻
终锻时冲头继续压入坯料，一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形，高度增加，形成深孔，另一方面在变形的蕞后阶段，由于下模的作用，金属变形由正挤压方式变为反挤压方式，这样可以使法兰和台阶更加饱满，两端平整。经各种检测，锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。
下面茂金锻造机械加工厂和您聊聊锻造锻件时产生裂纹的原因
在锤上模锻时，常出现飞边裂纹。这种裂纹深入锻件，裂纹周围常发现有偏析和轻微的过热。飞边裂纹不仅在切边时出现，多的是在淬火后才显露出来。一般飞边愈薄，则飞边裂纹愈严重。这种裂纹可能由下列原因引起的：模具设计不当。 在与飞边相邻处带有厚度不大的垂直肋的锻件，往往由于肋的根部处圆角半径取得过小，肋的根部处相对静止的金属与向飞边槽流动的金属之间产生较大的剪应力，以致引起剪裂纹。
为了避免发生这种裂纹，适当圆角半径，使得介于流动与相对禁止的金属之间的中间区域，从而减小剪应力，产生裂纹。 由这种剪应力引起的飞边裂纹，一般是成一水平直线，并位于飞边区的边缘部位，而不在中间。坯料的质量低。 铝合金坯料内常常有裂纹。分层或氧化膜等缺陷。这些缺陷在模锻时可能被挤到飞边里去，因此，在切除飞边后，便表现为锻件的飞边裂纹。
为避免产生飞边裂纹，对形状简单的锻件，好采用无飞边模锻，对于形状复杂而不宜采用无飞边模锻的，只有适当增加制坯和预锻工步，并合理地设计终锻模膛。 在低于合金的固相线，但高于正常的锻造温度下进行锻造。
在模锻的后阶段，锻造件，变形区局限在分模面附近的一个很窄区域内。当多余金属从模腔内外流时，流动着的金属与相对禁止的金属之间，由于激烈的相对运动而产生大量的热，使这个局部范围内的金属发生过热。再加上多余金属被挤向飞边槽时，这个部位出现很大的剪应力，在此剪应力的作用下，飞边处过热的部位往往产生裂纹。 此外，锻件锻造过程中如果采用连续打击，虽然锻前加热温度并未正常锻造温度范围，同样也可能产生上述后果
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