铸铝件浸渗操作注意事项：
1.铸件的油污、砂垢必须清除干净，否则将会影响浸渗效果和浸渗质量。
2.浸渗剂使用前应通压缩空气搅拌均匀。
3.贮液罐中浸渗剂随其消耗可不断添加，如果浸渗剂的技术超标变稠可加适量蒸馏水稀释。
4.浸渗剂中如果混入油污、杂质、凝胶结块时，大型铸铝件，应更换。
5.向浸渗罐注液时，不应超过限位，茶山铸铝件，且DN50不锈钢球阀必须关闭，铸铝件厂商，以免浸渗液通过真空管路流入过滤罐，造成真空系统失灵，导致停浸事故。
6.浸渗结束后，精密铸铝件生产商，贮液罐应盖上封盖，严防脏物落入。
7.铸件浸渗处理后，漂洗的时间且勿过长，漂洗力度适中。
铸铝件生产在造型工艺中冒口该如何设置？
１、对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口。
２、应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。
３、当铸铝件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。
４、冒口不设置在铸铝件重要的或受力较大的部位。
５、应尽量使内浇道通过冒口。
６、冒口应尽量不设置在铸铝件应力集中处。
７、冒口应设置在铸钢件需要机械加工的表面上。
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。
铸铝件裂纹原因：
在铝合金重力铸造总的铸铝件的缺陷主要特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下形成的裂纹。在铸件体积收缩较大热膨张系数较大情况下容易出现 。
2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
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