增容增韧尼龙46复合材料
主要增韧剂有ＰＰ、ＰＥ等非极性聚烯烃物质和ＥＰＤＭ、ＰＯＥ等弹性体,ＰＰ、ＰＥ与极性聚合物尼龙46的相容性差,复合体系ＰＡ46/ＰＰ、ＰＡ46/ＰＥ中ＰＰ、ＰＥ都分散得很不均匀,粒子粗大,界面清晰,因而力学性能较差。ＰＡ46/ＥＰＤＭ、ＰＡ46/ＰＯＥ复合体系中弹性体ＥＰＤＭ、ＰＯＥ在高温时断链产生的自由基容易相互反应造成自身的交联粗化,导致分散相与基体ＰＡ46的相容性差而影响材料综合性能的发挥。马来酸酐ＭＡＨ极性分子是制备超韧尼龙46的增容剂,其界面粘合能大,在增韧剂上接枝ＭＡＨ,可使增韧剂极性增强,而且ＭＡＨ分子中的活性基团数羧基可与尼龙46酰胺基团发生化学反应。随着增容剂ＭＡＨ加入量的增加,复合材料的缺口冲击强度会增大,但若ＭＡＨ过量,不仅自聚,也容易引起增韧剂的交联凝胶。研究表明,在280℃、2%ＭＡＨ的接枝条件下,ＥＰＤＭ对尼龙46的增韧效果比较好。
生产中应如何选用pa类塑料？
通过注塑成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的PA制品。由于pa的品种较多，各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。例如，作为耐磨和自润滑材料，PA齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种PA齿轮的性能有所不同，具有各自的适应范围。PA66齿轮具有较高的机械强度和刚性，优良的耐磨性、自润滑性、耐磨劳性及耐热性，可在中等负荷、较高温度（100~120摄氏度）、无润滑或少润滑的条件下使用；PA1010齿轮的机械强度、刚度和耐热性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，突出的耐磨性和自润滑性，可在轻负荷，温度不高，湿度波动大、无润滑或少润滑的条件下使用。除齿轮外，PA还用来制造轴承，轴瓦、凸轮、滑块、接线柱、滑轮、导航、脚轮、螺栓、螺母等，广泛用于汽车、机械、电子电气、精密仪器等工业。
着色剂在塑料中应如何分散以达到良好的着色效果？
塑料要着色均匀，达到良好的着色效果，必须满足两个条件：颜料颗粒充分细化；均匀分散到塑料中。颜料的分散不仅影响着色制品的外观如（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）和加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、伸长率、耐氧化性和电阻率等。
颜料在塑料中的分散，通常可通过润湿、细化、混合分散三步来完成。颜料加入塑料之前，首先应使用分散剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，降低新形成的界面表面能，以便进一步加工时，不至于产生再凝聚现象。常用的分散剂有液体石蜡，邻苯二甲酸二辛酯，和类，硬脂酸甘油酯等。
