铝合金铸造中的裂纹的产生原因：
1． 铝合金铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊 。如在这种情况下产生裂痕的应改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。
2．砂型(芯)退让性不良也会产生裂纹。应采取增大砂型(芯)退让性的措施。
3．铸型局部过热会导致裂纹 ，应保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计 。
4．浇注温度过高也会产生裂纹，应适当降低浇注温度 。
5．自铸型中取出铸件过早会铸件变形时采用热校正法 应控制铸型冷却出型时间
6．热处理过热，冷却速度过激后产生裂纹，铝合金铸件变形时采用热校正法。正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
铸铝件的摩擦和养护要求：
铸铝件的大部分部件都是铝制的，铸铝件加工厂，所以精度更高，质量也很好。只要它正常使用，它可以长时间使用而没有任何问题。然而，这种铸件并非完全不受支撑以确保较长的使用寿命，并且需要更多的基本维护工作。加工铸铝件时，表面必须保证没有污染物。有必要及时完成清洁工作，尽量能够进行化学保护。虽然不能直接使用厚油脂，但可以使用一些特殊的保护油，可以有效保护。每天擦拭时，请勿直接用水，铸铝件，或使用软布擦拭。
铸铝件浸渗操作注意事项：
1.铸件的油污、砂垢必须清除干净，铸铝件生产，否则将会影响浸渗效果和浸渗质量。
2.浸渗剂使用前应通压缩空气搅拌均匀。
3.贮液罐中浸渗剂随其消耗可不断添加，如果浸渗剂的技术超标变稠可加适量蒸馏水稀释。
4.浸渗剂中如果混入油污、杂质、凝胶结块时，应更换。
5.向浸渗罐注液时，不应超过限位，且DN50不锈钢球阀必须关闭，以免浸渗液通过真空管路流入过滤罐，造成真空系统失灵，导致停浸事故。
6.浸渗结束后，贮液罐应盖上封盖，严防脏物落入。
7.铸件浸渗处理后，漂洗的时间且勿过长，漂洗力度适中。
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