合金钢与有色金属锻造都属于锻造铝合金产品,生产工艺上却是有区别的。下面来介绍一下合金钢与有色金属锻造的生产工艺以及特点。
合金钢与有色金属锻造主要合金元素是锰和镁.不能时效强化,锻造退火后是单相固溶体,抗腐蚀性能高,塑性好。 锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度,但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近,故含锰合金抗蚀性好。 镁对铝合金的抗蚀性损伤较小,而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝承受压力加工的能力很强,可施以冷压力加工使之产生加工强化。它的可焊性也很好,切削性较差(因太软)。
铝合金锻造特点:
端面平整,表面无裂纹、斑点、划伤等;不宜采用多膛模锻;注意模具的预热与润滑;模锻后及时切边。 形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。 形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。 大型铝合金采用模锻液压机。锻模预热接近铝合金的锻造温度。
锻造加工的特点
与铸件相比,金属经过锻造加工后能改善其**结构和力学性能。铸造**经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶**,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其**变得更加紧密,提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。
此外,精密模具锻造,锻造加工能保证金属纤维**的连续性,使锻件的纤维**与锻件外形保持一致,模具锻造哪家好,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
锻造工艺的制定
1. 加热
根据锻件的形状,材料选用Φ140mm圆钢,坯料采用中频感应加热,加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范,40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。
2. 制坯
制坯是在300t水压机上,采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形,镦粗过程中坯料高度减低,模具锻造厂家,断面增大,金属向下、又向水平方向流动,形成台阶轴。
3. 预锻
预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力,威海模具锻造,保证终锻时获得成形饱满,无折叠、裂纹或其它缺陷的忧质锻件,同时有助于减少模具的磨损,提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下,支承轴法兰部分以镦粗方式成形,另外由于冲头的压入,在轴向产生变形,预冲孔成形的同时使坯料高度增加,轴向的变形方式是挤压方式。
4. 终锻
终锻时冲头继续压入坯料,一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形,高度增加,形成深孔,另一方面在变形的蕞后阶段,由于下模的作用,金属变形由正挤压方式变为反挤压方式,这样可以使法兰和台阶更加饱满,两端平整。经各种检测,锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。
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