高位立库-立库-穗柯智能立库

立体仓库的组成如下：

       1、输送机系统：立体仓库的外围设备，将货物运输到堆垛机上，或者是将货物从堆垛机上移走。输送机种类多，比如是链条输送机、升降台、分配车等等。如何选择输送机，主要看自身的运输需求。

       2、Agv：agv是自动导引车，可以根据感应判断其运输方向，以免使用agv出现运输方向错误问题。

       3、自动控制系统：自动控制系统主要是采用现场总线的方式，控制设备工作。

       4、信息管理系统：信息管理系统主要是记录货物存取信息，能让人清楚的了解到货物使用情况。

自动化立体仓库的优劣条件有哪些?

1、一般说来，智能立库系统，全自动分布式存储（AS/RS）每钟头能在每一个煤巷运输40-50个拖盘，这和煤巷的高宽比和总宽、拖盘的物理学特点、仓储货架高矮间隔等要素有关。假如升降平台必须拆换煤巷，一次变换的時间和变换頻率会危害工作速率。

2、中型货架能用来储放车箱，根据全自动储存，每钟头能够 在每煤巷运行内存取80-一百个车箱。即便如此，根据一些**的机器设备，还会继续进一步提高工作速率。假如机器设备和商品物理学特点容许，又有增加库房工作量的实际必须，每一次工作能够 运送2个或者大量的车箱。

3、髙速自动分拣机每钟头能够 进行两万次挑拣，立库，一些生产商乃至声称有高些的挑拣速率。但尽量要留意，响应速度和物品尺寸、净重及物品特点息息相关。当RF（频射）终端设备上装上条码电脑浏览器，并和WMS联接时，运用RF终端设备就可以提升挑拣速率。虽然难以准确地讲出RF终端设备对仓库工作改进的力度，但这类改进非常容易就能被看出去，拣货员的工作主题活动获得了大量监管，高位立库，拣货更为精准，拣货全过程中还能得到 大量的实时信息。RFID标识在货物追i踪上更具有优点。想像一下，一个拖盘上承重20个车箱，每一个车箱里边全是不一样的货品。运用RFID，这种货品的信息内容一次就能扫描仪结束，而条码则必须逐一扫描仪，才可以明确货品的特性，扫描仪速率被极大地提高了。

自动化立体仓库基本操作流程详细讲解！

该系统主体由货架、漂移式堆垛机、进出站、自动进出站和操作控制系统组成。

架子是钢筋混凝土结构的建筑物和结构，架子内是标准尺寸的架子空间，胡同的堆装起重机通过架子之间的胡同，使用WCS系统控制完成库存、提货工作。自动化立体仓库的基本运行流程如下所示

仓库过程：系统响应请求，弹出对话框，用户填写仓库中货物的名称和数量；系统查询订单数量，如果订单数量大于货物库存数量，则发出报警通知。否则，系统将仓库操作任务列表发送给仓库计算机，打印数据库，控制条形码系统对货物进行扫描。扫描后，计算机将判断货物和任务是否符合扫描要求，如果没有对仓库中货物进行分拣和交付，则发出报警信号。

砂箱：小型货物或零件放入仓库前，一般需要进行托盘操作，以满足仓库的要求，充分利用货物的容积。一般使用固定托盘和箱子，即在托盘或容器中同一货物或部件的多个。在某些情况下，为了进一步增加仓库容量，可以采用散装和装箱模式。在这个模式下，智能立库，在管理系统的数据库中设定拼盘批号、拼盘编号、货物零件的来场批号等信息，将各拼盘的货物数、种类及其保管架结合起来，在出库时很方便。