色母粒的使用注意事项
1.使用色母粒的工艺要求
（1）使用色母粒着色注塑产品时，使用的注塑机***好是螺杆式的，否则因塑化、混合不良造成着色不均匀。
（2）提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使色母粒扩散得更加均匀。
（3）有许多庄重、淡雅的高等级色以及一些如仿瓷色，闪光色等，必须在模具十分光亮的情况下才能显示其效果。
（4）在操作过程中，若发现色母粒粘附在料斗壁上，这是由于产生静电的缘故，FDA色母粒厂家，可以将料斗接地以消除静电并不会引起工艺问题。
黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，珠海FDA色母粒，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母粒导致颜色不对的原因：
●混料时间过长
●注塑温度过高或过低
●没下白矿油、扩散油引起色粉飞走，导致偏浅
●如果白矿油与扩散油调换使用，会产生色偏差或起点、起云
●机台清洁度不够
黑色母在塑制品中具有更好的分散性，通用性，简单性。更耐高温，不会残留在机器螺杆中。有利于机器清洗换色，节省清机成本，降低浪费。黑色母本身可以做更深颜色，更实色不透光产品，还能添加功能性助剂里面。用简单，FDA色母粒定做，作业过程中不会因为人为因素而造成色差，保证塑制品颜色的稳定。
通用色母与专用色母的区别
专用色母：
是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：
也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母？国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上，
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