精密模具锻造-马鞍山模具锻造-马鞍山茂金锻造厂家

铝合金的锻造温度范围窄，容易过热、过烧，所以必需菁确测温、控温，炉温偏向蕞好在±5℃范围之内。

铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热，如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内蕞好装有强迫炉气循环安装，模具锻造加工，以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时，必需运用低硫燃料，并且炉内火焰不允许直接放设坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为蕞佳，模具锻造生产厂家，并且燃气半疯锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时，常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。

铝合金具有良好的导热性，所以任何厚度的毛坯均可不经预热，直接进入高温炉内加热，但加热时间比普通碳钢长，这是由于铝合金加热时必需保证内部强化相充沛溶解，以便使合金**平均，塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5～2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关，**愈粗大，溶解也愈慢，所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料，其加热时间长些，如L***应比LD2合金的加热时间长些。普通状况下，铝合金的加热时间1～2h就够了，假如遇到不得已的延长时，则加热时间可超越4～6h，若再长则倡议将金属从炉中取出，以防过热和吸氢。

大型锻造件的拔长工艺

1.WHF锻造法是1种宽平砧力压下的锻造法，其锻造原理是利用上、下宽平砧，并且采用大的压下率，锻造时的心部大变形于钢锭缺陷，应用于大型水压机锻造中。

2.KD锻造法是在WHF 锻造法基础上研发出来的，其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有的塑X，能在有限的设备上，马鞍山模具锻造，用宽砧大压下率进行锻造，采用上、下V型宽砧锻造于锻件表面金属塑X的，增加心部的三向压应力状态，进而地锻合钢锭缺陷。

大型锻造件的胎模锻造工艺

大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，精密模具锻造，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻形，生产大型锻件时，即使采用的冶金，钢锭也不可存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了这些缺陷，锻件质量，须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。

我们来了解1下大型锻件的胎模锻造工艺。 胎模锻造是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造法，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要的胎模。 胎模不固定在锻造设备上，当使用时放在设备的下平砧上，不用时卸下来，使用便，不需要安装、大大节省了试模的时间，工艺操作活多样。

由于金属变形在模膛内完成，锻件形状及尺寸主要有胎模，所以可以获得形状复杂以及尺寸要求准确的大型锻件，而且所需加热的火次及变形工序也减少，因此不但了金属材料利用率，而且减少机械加工工时，大大劳动生产率。从锻件质量面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件**致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到部成型，基于优点，胎模锻造已经受到厂家的重视和青睐。