公司产品实现过程如下
顾客要求和期望的确认合同评审——产品的设计开发和改进过程策划——所需材料的采购——机器和工装设备管理——生产过程和服务的提供——产品的交付。
受控条件应包括
a) 获得表达产品特性的文件包括有关图样/样品、文件、工艺、BOM表等 总经理审批获得充足的资源后实施以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
公司产品实现过程如下
顾客要求和期望的确认合同评审——产品的设计开发和改进过程策划—所需材料的采购——机器和工装设备管理——生产过程和服务的提供——产品的—交付。
受控条件应包括
a) 获得表达产品特性的文件包括有关图样/样品、文件、工艺、BOM表等
b) 获得作业指导书并按作业指导书要求进行操作
c) 使用完好的设备
d) 获得和使用合适的监视和测量设备
e) 实施监视和测量
f) 对放行交付和交付后活动实施控制
生产计划
1生管依据合同订单要求或总经理的备货指示考虑库存情况结合车间的生产能力编制“生产计划单”客户要求须有注明经生产副总批准后发往仓库、生产、品质、技术等部门。
2各车间主任根据生产计划单安排生产填写《领料单》向仓库领取所需物料并统计每天生产情况填写《生产日报表》报生产部。生产部根据每次生产任务的完成情况作为制定下次生产计划的参考生产部根据每月计划完成情况编制《生产月报表》
生产和服务运作过程确认
1 关键和特殊过程
1.1
关键过程包括
a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
b.产品重要质量特性形成的工序
c.工艺复杂质量容易波动对工作技艺要求高或问题发生较多的工序。
1.2
特殊过程包括
a.产品质量不能通过后续的测量或监视加以验证的工序
b.产品质量需进行PO坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接
监视的工序
c.该工序产品仅在产品使用或服务交付之后不合格的质量特性才能暴露出来。
1.3
本公司生产的特殊过程为封装\灌胶对这些过程对这些过程进行确认证实其过程能力。适用时这些过程安排包括
a.过程鉴定证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施
b.对所使用的设备、设施能力包括jingque度、安全性、可用性等要求及维护bao养有严格要求并保存维护baoyang记录执行《设施和环境控制程序》的有关规定。
相关生产人员要进行岗位培训、考核持证上岗
c.由生产工艺确定z佳的工艺参数编制作业指导书经技术部审核批准后实施以保证产品的质量
d) 对这些过程的生产监视应进行记录填写相应的监控检验记录
e.过程的再确认按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时如材料、设施、
人员的变化等，应对上述过程进行再确认确保对影响过程能力的变化及时作出
反应并记录《特殊过程能力鉴定报告》根据需要对相应的生产工艺和作业指导书
更改执行《文件控制程序》中文件更改的有关规定。
使用合适的生产服务设备并安排适宜的工作环境应按规定对设备进行维护baoyang
执行《设施和环境控制程序》和《设备管理制度》有关规定。
对生产服务运作实施监视配置适用的测量与监视设备执行《监视和测量控制程序》生产中要认真做好自检检查本工序产品、互检检查上一工序产品、专检，专职检验员并作好相应记录。有首检要求的需经检验合格检验员签字认可后方可批量生产，对产品的监视应执行有关规定。
顾客要求和期望的确认合同评审——产品的设计开发和改进过程策划——所需材料的采购——机器和工装设备管理——生产过程和服务的提供——产品的交付。
受控条件应包括
a) 获得表达产品特性的文件包括有关图样/样品、文件、工艺、BOM表等 总经理审批获得充足的资源后实施以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
公司产品实现过程如下
顾客要求和期望的确认合同评审——产品的设计开发和改进过程策划—所需材料的采购——机器和工装设备管理——生产过程和服务的提供——产品的—交付。
受控条件应包括
a) 获得表达产品特性的文件包括有关图样/样品、文件、工艺、BOM表等
b) 获得作业指导书并按作业指导书要求进行操作
c) 使用完好的设备
d) 获得和使用合适的监视和测量设备
e) 实施监视和测量
f) 对放行交付和交付后活动实施控制
生产计划
1生管依据合同订单要求或总经理的备货指示考虑库存情况结合车间的生产能力编制“生产计划单”客户要求须有注明经生产副总批准后发往仓库、生产、品质、技术等部门。
2各车间主任根据生产计划单安排生产填写《领料单》向仓库领取所需物料并统计每天生产情况填写《生产日报表》报生产部。生产部根据每次生产任务的完成情况作为制定下次生产计划的参考生产部根据每月计划完成情况编制《生产月报表》
生产和服务运作过程确认
1 关键和特殊过程
1.1
关键过程包括
a.对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
b.产品重要质量特性形成的工序
c.工艺复杂质量容易波动对工作技艺要求高或问题发生较多的工序。
1.2
特殊过程包括
a.产品质量不能通过后续的测量或监视加以验证的工序
b.产品质量需进行PO坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接
监视的工序
c.该工序产品仅在产品使用或服务交付之后不合格的质量特性才能暴露出来。
1.3
本公司生产的特殊过程为封装\灌胶对这些过程对这些过程进行确认证实其过程能力。适用时这些过程安排包括
a.过程鉴定证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施
b.对所使用的设备、设施能力包括jingque度、安全性、可用性等要求及维护bao养有严格要求并保存维护baoyang记录执行《设施和环境控制程序》的有关规定。
相关生产人员要进行岗位培训、考核持证上岗
c.由生产工艺确定z佳的工艺参数编制作业指导书经技术部审核批准后实施以保证产品的质量
d) 对这些过程的生产监视应进行记录填写相应的监控检验记录
e.过程的再确认按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时如材料、设施、
人员的变化等，应对上述过程进行再确认确保对影响过程能力的变化及时作出
反应并记录《特殊过程能力鉴定报告》根据需要对相应的生产工艺和作业指导书
更改执行《文件控制程序》中文件更改的有关规定。
使用合适的生产服务设备并安排适宜的工作环境应按规定对设备进行维护baoyang
执行《设施和环境控制程序》和《设备管理制度》有关规定。
对生产服务运作实施监视配置适用的测量与监视设备执行《监视和测量控制程序》生产中要认真做好自检检查本工序产品、互检检查上一工序产品、专检，专职检验员并作好相应记录。有首检要求的需经检验合格检验员签字认可后方可批量生产，对产品的监视应执行有关规定。