大型锻造件的拔长工艺
1.WHF锻造法是1种宽平砧力压下的锻造法，其锻造原理是利用上、下宽平砧，并且采用大的压下率，锻造时的心部大变形于钢锭缺陷，应用于大型水压机锻造中。
2.KD锻造法是在WHF 锻造法基础上研发出来的，其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有的塑X，精密模具锻造，能在有限的设备上，用宽砧大压下率进行锻造，采用上、下V型宽砧锻造于锻件表面金属塑X的，增加心部的三向压应力状态，进而地锻合钢锭缺陷。
大型锻件锻造加工变形不均匀有何危害?
锻造时，毛坯某处是否发生塑性变形，模具锻造代加工，取决于是否塑性条件，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处性能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑性条件的部位，造成毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、**状态、温度分布、硬化情况等因素有关。
变形协调性是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，铜陵模具锻造，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，长度方向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，长度方向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将限制伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。
锻造过程中，变形不均匀是造成产品质量缺陷的重要原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其**性能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及性能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀程度。
锻造车间工i伤事故的原因分析：
1． 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2． 设备上的防护装置不完善，或未使用。
3． 生产设备本身有缺陷或毛病。
4． 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5． 锻模和铁砧有毛病。
6． 工作场地**和管理上的混乱。
7． 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8． 个人防护用具如防护眼镜有毛病，工作服和工作鞋不符合工作条件。
9． 几个人共同进行一项作业时，互相配合不协调。
10． 缺乏技术教育和安全知识，以致采用了不正确的步骤和方法。
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