连接木钻孔机生产厂家-高密博艺木工机械-连接木钻孔机

清洁在自动钻孔机床中的重要性

　　当谈到自动钻孔机床时，您可能知道操作的来龙去脉，但是您是否曾经研究过它们的清洁工作?许多人忘记了定期清洁的重要性，或者在日常工作中太过劳累，忽视了这项工作。

　　博艺机械希望在一分钟内将清洁工作带回您的关注的前沿，连接木钻孔机，提醒您定期(建议每周一次)清洁自动钻孔机床的所有组件非常重要。为什么?我们在下面列出了一些的原因。

　　长寿

　　您的机器用来切割一些坚硬的材料，因此，它们每天都会经历很多磨损。试想一下，金属屑，切削液和油会给您的车间造成多大的混乱!定期清洁只是帮助延长机器寿命的一种方法。防止砂粒和污垢在外部和内部积聚，以帮助确保使用寿命。

　　功能性

　　干净的机加工零件将为您提供的结果，从而有助于确保您生产的产品是的。定期清洁还将使您能够经常检查加工部件，连接木钻孔机厂家，从而有助于确保您注意到需要更换或调整的零件-而不是找出机器何时停机。

　　安全

　　干净的自动钻孔机床是安全的，这一座右铭应该适用于您的机器本身以及周围的工具和表面。每周清洁将使您的自动钻孔机床群保持状态，防止潜在的伤害和故障。

数控钻孔机的操作流程

　　操作每一台机器必定都先经过开机这个步骤，可想而知我们在操作机械时都是按照操作的流程一步一步的走下去，这样既可以保证自己的安全也可避免设备的损坏，那么我们在操作数控钻孔机时要经历那些流程呢？跟着博艺一起来了解一下！

　　数控钻孔机的操作流程：

　　1、开机

　　在确认数控钻孔机已通电的情况下按绿色电源按钮，这时你将看到数控系统出现博艺LOGO画面，然后等待20秒左右系统会自动进入操作界面。

　　2、回机床原点

　　在手轮或手动模式下，按一下“回零”键机床侧自动回零。（需要注意的是机床回零期间无须按任何按钮，直至数控系统上回零灯正常亮起，回零动作完成。

　　3、刀具装夹、分中、对刀

　　确认弹性夹头内无**的情况下，把刀具装入夹头和螺母，用扳手锁紧刀具。

　　在手轮模式下按“相对位置”进入到相对坐标界面，手轮控制X轴或Y轴移动至基准一端，按X或Y轴清零，手轮控制X或T轴移动至工件基准另一端，再按一次X或Y轴分中，按“机床坐标G54-G59”，再按“录入机床座标”，分中完毕。

　　在手轮模式下，用手轮控制Z轴至工件表面，按光标选中“Z”，再按“录入机床座标”对刀完毕。

数控钻孔机的常见故障

　　1、钻孔机数控系统的软件故障。软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是：

　　应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性。

　　系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性。

　　软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因首先检查是否为软件故障。

　　2、NC伺服电机故障。主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：

　　控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障。

　　驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。

　　3、数控系统的硬件故障。可分为性故障、间发性故障、边缘性故障三种。

　　4、机械磨损故障。数控钻孔机在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，连接木钻孔机生产厂家，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损。

　　5、数控系统的干扰故障。主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：

　　外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，木工连接木钻孔机，有极强的偶发性和随机性。

　　内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。

      1、保证钻床的精度。

　　2、钻工件快钻穿时，用力要轻柔，缓慢进刀，防止卡死。

　　3、安装和拆卸锥柄时，不能用锤猛力敲打，要使用专用工具。

　　4、经常检查锥柄和锥套的表面，不能有磨损、毛刺、油污、**。

　　5、不要超过钻床的使用范围，如使用超更大限制直径的大钻头等。

　　6、钻孔时应将工件夹紧。工件摆动容易使钻头脱落或折断，还容易造成安全事故。