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高速钻孔机刀具具备这些性能才符合要求

　　刀具是高速钻孔机完成加工任务的必备工具，而高速钻孔机无论是精度还是加工效率都非常高，所以对刀具的要求也非常高，所以高速钻孔机刀具必须具备这些性能才符合要求！

　　1、高硬度。刀具硬度的标准是必须比加工工件的硬度高出两倍左右，否则不但完成不了加工，还会造成刀具损坏。

　　2、韧性强。高速钻孔机在加工时会运作，刀具的韧性必须足够强才能抵挡住。

　　3、耐磨性高。为避免刀具的使用成本过高，我们选择的刀具还需具有很强的耐磨性，否则三天两头的换刀具不但会增加不少成本，还会降低影响生产进度。

高密博艺告诉您购买自动钻孔机请注意以下几点

　　我们一般购买自动钻孔机首先考虑它的使用范围、性能、价格等问题，非标定制木工机械多少钱，但是想要购买到一台的自动钻孔机不仅仅只考虑这几点，下面博艺以多年的经验总结了购买自动动钻孔机时应该参考以下几点：

　　1、根据典型加工零件选用自动钻孔机的类型由于钻床的类型、规格繁多，不同类型的钻孔机有其不同的使用范围和使用要求，只有在一定条件下加工一定的工件，才能达到更好的加工效果。因此，在选购机床时首先要明确被加工对象，即确定典型的加工零件。

　　2、机床的规格要根据典型零件的尺寸来选择应根据被加工的典型零件大小尺寸选用相应规格的钻孔机。钻孔机的主要规格包括工作台尺寸、几个数控坐标的行程范围和主轴电动机功率。选用工作台尺寸应保证加工零件在其上能顺利装夹，被加工零件的加工尺寸应在各坐标有效行程内。加工中心的工作台尺寸和三个直线坐标行程有一定比例关系，如机床的工作台为500mm×500mm，其x轴行程一般为700～800mm，y轴为550～700mm，z轴为500～600mm，非标定制木工机械报价，因此工作台的大小基本确定了加工空间的大小。此外选择自动钻孔机时还要考虑工件与换刀空间的干涉及工作台回转时与护罩等附件干涉等一系列问题，而且还要考虑机床工作台的承载能力。

如何提高数控钻孔机钻孔精度

　　1、刃磨好钻头是前提

　　数控钻孔机钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨(比较好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修)。

　　2、划线是基础

　　用高度尺划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角(沿划线方向)，使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点(要求冲点要小，位置要准)。

　　3、正确装夹是关键

　　通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，非标定制木工机械，可用手钳夹紧工件进行钻孔;对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定;对较大工件且钻孔直径10mm以上时，非标定制木工机械哪家好，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

　　4、认真检测不可少

　　检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。