




黑色母粒使得制品中颜料的分布更加的均匀。
制品的生产中加入专用的色母,可以对颜料进行细化的处理,从而提高了颜料在制品中分布的均匀性。专用色母和制品之间的良好匹配,在经过加热熔融之后,颜色的颗粒就能够均匀的分散到制品中的各个部分。
电缆色母粒应用在高速挤出时电火花数过高主要有下列几个因素:
(1)色母粒中颜料" target="_blank">颜料颗粒太大;
(2)色母粒中载体分子量分布太宽,有少量分子量过高以引起分散不良;
(3)色母粒中原料有杂质而未被过滤去除;
(4)色母粒在储存过程中保管不好被灰尘沾污;
(5)色母粒含水量过高。

色母的生产工艺流程
1、产品的学名,俗语名及流程工艺
按材料分为:聚乙烯、聚丙i烯、ABS、HIPS/PS、尼龙、聚酯、丙纶纺丝、珠光、PE电缆护套、通讯电缆、PE发泡,PS发泡色母粒。
按功能分为:抗静电、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。
按颜色分为:黑、白、黄、绿、红、橙、棕、蓝、银、金、紫、灰、粉红、珠光、仿大理石纹(流纹)、木纹色母粒。
通用色母的“通用”范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1、着色效果的预见性差
色母是用来着色的,塑胶彩色母粒厂家,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2、影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。

色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,塑胶色母粒定做,虽然客户并未提出要求,塑胶色母粒,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。
阻燃母粒
添加了阻燃母粒的制品在遇到火的时候,能够自动阻绝火焰的蔓延,被烧灼后的制品将熄灭不再燃烧,起到了阻燃的作用。
一般情况下阻燃母粒经过特殊处理,能够提高了其与塑料树脂的相容性,使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层,起霜,花纹等问题。
通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求,提高了产品附加值,降低了原材料成本。

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