色母粒用分散剂、添加剂的开发
随着多功能色母粒、高i性能工程塑料、热塑弹性体色母粒、专用牌号大批量色母粒的开发，与之配套的分散剂及添加剂的研发也将是未来色母粒行业面临的重要任务。如开发复合型分散剂、耐高温分散剂、加工流变性能调节剂等。
使用色母粒着色的优势 在介绍使用色母粒着色的优点之前，我们先简单介绍一下塑料着色的几种方式：
方法1：将用于着色的颜料或染料与本色塑胶原料通过混合搅拌，然后用于塑料制品的成型。
方法2：将制成的色母粒与本色塑胶原料混合搅拌，然后成型成塑料制品。
色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
母粒的母粒品种
填充母粒主要组成：（1）填料：如碳酸钙.滑石粉等；（2）偶联剂：如碳酸酯硅l烷等；（3）分散剂：如聚乙烯蜡和硬酯酸盐（4）载体树脂；
吸湿消泡母粒: （1）吸湿消泡母粒是由金属氧化物；（2）树脂；（3）助剂组成；
阻燃母粒：（1）阻燃剂；（2）树脂；（3）助剂组成；
导电母粒: 长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成；
发泡母粒：（1）复合发泡剂；（2）润滑剂；（3）分散剂；（4）着色剂组成；
抗紫外线母粒：（1）二种复合抗紫外线剂；（2）载体；（3）分散剂；（4）助剂而制成的；
耐候母粒: （1）光稳定剂；（2）树脂；（3）助剂组成的。
色母粒：（1）颜料:有机颜料，如酞青绿等；无机颜料如氧化铁红、钛白等；染料如还原桃红、分散橙等。（2）分散剂；（3）载体树脂：
色母是用来做什么的？
色母粒品种很多，有通用色母粒，专用色母粒，注塑级黑色母粒，功能色母粒，主要用于塑料塑胶制品加工，黑色母粒厂家，每种色母粒的特性都能做出不同档次的塑料塑胶产品，一般我们常见的塑胶板凳，也都用到色母粒，色母粒在塑胶板凳用处和特性主要是起稳定颜色，抗老化掉色保持塑胶板凳耐用性，只要是在我们生活见到的塑料塑胶制品都有用到色母粒，江门黑色母粒，因为在塑料塑胶制品制作过程当中色母粒就是一种材料，一道必不可少的工序，色母粒档次可决定产品的质量
塑料色母粒的质量评定标准，一般是和标准样进行对照，黑色母粒批发，如色母粒。当然也可以用下述一些方面进行比较。
外观颜色：外观尺寸大小，为圆柱粒子或方形粒子，颜色中有否杂质。
水份及其挥发份：应小于某一数值，如规定为0.2%~0.3%。
密度：如1.7~1.9g/cm3。
熔体流动速率：应大于某一数值，如定为0.5g/10min。
具体**指针：如阻燃母粒应注明燃烧性达何级，如UL-94V-0级、含卤素量等。
添加量：如添加2%-6%、6%-12%等。
其中重要的是成型加工指针，即熔体流动速率及**指针。
色母粒使用的注意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。
（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。
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