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铝合金由于比重小、比强度、比刚度高等一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。凡是用低碳钢可以锻造出的种种锻件，都可以用铝合金锻造出来。铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造，可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。

一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。特别是近十年来，滚剪刀锻造，随着科学技术的进步和国民经济的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大大促进了大中型液压机的发展。

锻造时，毛坯某处是否发生塑性变形，取决于是否塑性条件，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处性能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑性条件的部位，造成毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、**状态、温度分布、硬化情况等因素有关。

变形协调性是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，长度方向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，滚剪刀锻造报价，长度方向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将限制伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。

锻造过程中，变形不均匀是造成产品质量缺陷的重要原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其**性能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及性能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀程度。

在锻造曲柄生产过程中常产生各种锻造缺陷，这些缺陷轻则增加了制造成本，降低了锻件质量，滚剪刀锻造生产厂家，重则产生批量的质量问题，甚至造成批量报废。下面由茂金锻造小编阐述一下锻造曲柄轴平衡块变形的问题。

锻造曲柄轴平衡块变形是因为平衡块轴向尺寸发生明显变化的一种变形。机加后平衡块薄厚不匀，易造成无法动平衡去重的问题。此类明显的变形主要发生在切边工序，因切边力过大且两侧切边受力不均衡产生。及时修复或更换切边模；控制过切；采取分阶段切边等措施可有效避免此类问题的发生。

锻造曲柄在生产中碰到的锻造成形缺陷种类很多，本文仅针对常见的几类成形缺陷进行了例举和分析，简述了缺陷的形成机理和解决方法或预防措施。可作为曲柄模锻工艺设计和解决实际问题的参考和借鉴。

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