




金属粉末**成型是一个整合制造技术
1现代化生产与管理优势工法—减少零件数量与材质可替换
2带动上游粉末制造业的出路—粉末分级供应
3带动本体产业内需—标准化的喂料与设备
4带动下游产业的成长—整合技术以及产业链生命
5庞大金属加工产销链生生不息

MIM可以实现多零部件一体化
由于加工技术或材料性能的原因,有些部件采用传统技术制造时,需要加工成几个零件来组装,有时几个零件的材质还不一样。采用MIM技术则可以直接制成一个整体的复合部件.
我公司引进**技术,经过不断改进和创新,成功研制出金属粉末密炼机、金属造粒机,是我公司的新一代产品。 主要配置:全部技术和部分配件来自台湾,
金属造粒机采用**控制系统,由PLC和工业级人机界面对进料到出料实现整个生产过程的自动控制,的控制是该产品的主要特点:整机用光电信号传感器采集各相关控制点的参数经PLC集中优化处理,5L密炼机型号,使设备运行工艺状态,采用该产品生产的金属颗粒就可以为下一步的生产提供稳定,可靠的运行保障。
金属粉密炼机配置明细:
※ 有效混合容积:3L 批次投入量: 1kg—12KG (视配方物料而定)
※ 主动力电机:7.5KW 台湾品牌:东元
※ 减速机: 硬齿面减速机 品牌:国贸
※ 加压气缸:¢100 台湾品牌:亚德客
※ 转速(前/后): 0- 40/31转/min(变频可调速) 台湾品牌:东元变频器
※ 冷却方式:夹层通水冷却
※ 加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热
※ 控制系统: 控制电器元件为台湾品牌,机台设有安全互锁功能
※
※ 锁紧装置:采用油压系统,双向锁紧装置
※ 机台尺寸:L1200*W1300*H2350MM
※ 机台重量约:1500KG

精密金属粉末密炼机特点
1、金属粉末及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产,物料分散均匀,品质优良,环境不受污染,换料、更色清洗方便。
2、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却,以适应各种精密金属粉末工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得捏炼效果.转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4、从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转110°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5、搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便,环保。
6、翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
7、电控系统采用PLC装置,具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
8、机器坚固耐用,故障率低,安装操作**容易,用电节省。
传统的橡塑混炼机无论是从哪些方面来说,都已经无法满足MIM、CIM行业混炼要求。
现在昶丰机械科技,研发出专门用于粉末冶金的混炼造粒设备。有特殊喷涂的密炼机,行业好多家大型企业都采购我昶丰的粉末冶金混炼机。

使用昶丰密炼机,配方无需预混,直接按照比例投入密炼室内即可,分散度好,而且密炼室壁和转子都有特殊喷涂处理,对物料无污染。密炼机混炼不锈钢粉末、钨粉、铜粉、铁粉。。。都没问题。
铜粉密炼机的特点与主要功能:
功能:通过转子的转动,对物料施加强力剪切与搅拌,实现物料的均匀混合。通过转子的搅拌作用引发物料中不同组分之间的反应,保证反应充分。
适用范围:**针对金属粉、陶瓷粉的特殊耐磨材料行业混炼分散,它质量轻,体积小,结构简单,操作简单,省电节能,维修率低。
特点:台湾技术和配置,密炼机,节能,防漏粉,物料分散均匀,全自动控时,5L密炼机配件,控温,操作简单,全程技术指导跟踪服务
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