多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，压片色母粒厂，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
色母粒行业技术水平和发展方向
在品种开发方面，我国色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC 色母粒、注塑制品用色母粒。未来色母粒将朝着多功能化、高颜色含量和高技术含量方向发展，主要体现在以下几个方面：
色母粒常见的问题
1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？
2.使用某种色母后，制品显得较易*i裂？
3.按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)？
4.同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？
5.换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？
6.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？
7.为什么有的**制品光泽不好？
8.一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？
9.为什么ABS色母特别容易出现色差异？
正色母粒是聚酯或尼龙6与颜料的混合物(或是熔于聚酯或尼龙熔体中的染料)。染料在载体中的含量高达30％～40％wt。色母粒的生产是用特殊的螺杆将熔融的聚酯或尼龙按预定比例与颜料或染料混合，以切片形式出售。颜料选择的原则是:与聚酯或尼龙6的相容性好、耐300℃左右的高温、在载体中分散性好以及针对纤维终用途的其他牢固性(如耐光、耐洗、耐磨)。
塑料黑色母粒在日常使用中会出现一些扩散不均匀的现象，东莞压片色母粒，这是什么原因呢？下面咱们一起来看看我们和大家分析的吧：
1、混料不均匀；
2、温度不适当；
3、色母投放比例太小。
4、色母和原料相溶性差；
5、塑机本身塑化效果差；
以上问题的处理方法就是：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。
有黑色母粒厂家专门研究了用高流动LDPE树脂复配常规LDPE树脂做载体，压片色母粒价格，不用分散剂制备酞菁蓝色母粒。发现：高流动的LDPE可用于聚烯烃色母粒，在色母粒中既作为载体又起到分散剂的作用。高流动树脂添加比例为40%以上时，L*均比含蜡体系要高(L*越明亮)，b*均比含蜡体系要小(b*越小越蓝)，即说明高流动复配体系提高了色母粒的着色性能。ABS着色存在特殊性，为取得良好的着色效果，需要用与ABS相容性很好的AS或是ABS作载体。
因此，在ABS专用黑色母粒产品生产时使用EMI-100产品，借鉴上述高流动LDPE的研究结论，将为ABS专用色母粒带来质量的提高。
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