锻造时，毛坯某处是否发生塑性变形，取决于是否塑性条件，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处性能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑性条件的部位，造成毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、**状态、温度分布、硬化情况等因素有关。
变形协调性是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，滚剪刀锻造价格，长度方向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，长度方向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将限制伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。
锻造过程中，变形不均匀是造成产品质量缺陷的重要原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其**性能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及性能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀程度。
锻件锻造毛坯缺陷白点的外观特征
白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这一裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。
铸钢件或钢锭中很少遇见白点，它通常在截面尺寸4毫米的型材和锻件中出现。 白点不暴露在轧材与锻坯的表面，也不产生于心部疏松区，大多数情况位于金属致密部分。轧材与小型锻件中的白点，滚剪刀锻造，一般与夹杂物和偏析区无明显的，而在大锻件中，白点往往位于或起始于偏析区，此处富集、碳、磷、与合金元素。 铁素体、和莱氏体钢坯未发现白点。主要是在珠光体、贝氏体和马氏体钢坯中有这种缺陷，滚剪刀锻造多少钱，是截面尺寸大时。一般地说，滚剪刀锻造哪家好，碳钢较合金钢不易产生白点，但碳钢大型锻件锻后冷却不当时，也常出现白点。
锻件自由锻造的工艺步骤如下：件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定要求、检验要求、编制劳动**和工时。
先绘制锻造图，根据件图绘制。
1.敷料：为简化锻件形状而增添的金属(也叫余块)。
2.加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工，所以，留余量。
3 锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的大偏差。件图用双点划线，锻件实线，件尺寸加括号，公差查手册。
然后计算坯料质量和尺寸。
1.锻件的坯料质量 G坯料=G锻+G烧+G料头 G烧损=G锻×(2—3)() G锻×(1.5—2)(二次以后) G料头=G锻×(2—4)(钢材)
2.尺寸：与道工序的变形性质有关。 镦粗：毛坯1.25
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