比PTFE更高功能的资料PEEK
聚醚醚酮，简称PEEK。是半结晶性，热塑性塑料，PEEK是由英国ICI公司于1978年首先开发出来的，其后，美国杜邦公司(DuPont)、德国BASF公司等也先后研讨开发出具有自己知识产权的相似产品，聚醚醚酮树脂自从研制出来。PEEK资料是继聚四氟乙烯(PTFE)后，又一类备受欢迎的耐磨减摩资料。它与PTFE相比，承载才能和耐磨功能都有很大进步，低速高载下，或在液体、可在无滑润、固体粉尘污染等恶劣环境下运用，大有取代传统金属资料在液体、固体；PEEK作为现在运用的塑料，具有高的力学强度、耐热性,耐摩擦性、耐药性格、耐水分解性等,同时还有优异的加工性，易于打针成型、挤出成型、紧缩成型和切削加工，打针成型不必要热处理等的后加工，可得到复杂的成型制品。现在，PEEK在汽车等运输范畴，作为具有耐磨耗性耐热性、耐药性格，且密度低的资料；还有，在电气电子范畴，作为具有耐药性格、耐热性、低气体发生性、优良的电气特性的资料，引进注目，其应用范畴逐渐拓展。
PEEK的应用
EEK电线电缆应用：出色的高绝缘性能；比聚酰（PI）不吸水性低及韧性好；出色的耐切割耐腐蚀性保证零电短路；在200℃及100MHz环境下表现稳定化学耐腐蚀耐渗透性；不用像PI绕线包线一样浸绝缘漆，降低成本；
PEEK连接器应用：提升井下连接器的整体性能；与玻璃-陶瓷连接器相比寿命提高两倍；比玻璃-陶瓷连接器的电力传输能力提高两倍；出色的绝缘性能保证无漏电；腐蚀性液体与气体环境下出色的耐受性；
PEEK聚合物以高纯度和强度，能够允许在更紧凑的接插件中，设计出更薄的薄壁截面，即使在狭小空间中也能够有出色的表现。
能够耐受典型的油气行业流体，包括海水、矿物油和硅油、以及液压流体，同时也适用于(H2S)酸气井。PEEK的性能远高于NORSOKM-710标准，而该标准是油气行业的重要规范。
PEEK聚合物在飞机零部件的应用
“PEEK聚合物非常坚韧，稳定，并且具有阻燃性能，并可被简易地制造成耐压部件，”Victrex公司的产品和技术总监MichaelSandeen谈道。“它们为航空工程师们提供了明显地优势以寻找可提高加工弹性的轻质材料，降低制造成本并在苛刻环境中提供耐久性。PEEK聚合物可成功取代航空应用领域中金属，传统复合材料以及其它塑料。”
Amphenol使用一种特殊硅橡胶超模压工艺以生产管夹，而这种材料也广泛应用于船，工业以及铁路应用之中。Amphenol超模压工艺的优点在于它将硅橡胶垫与塑料粘合起来。与金属管夹中的缓冲垫不同，它们不会发生剥离或脱落，从而降低了电线磨损的可能性。此外，由于软垫可支撑不同的压力，同样尺寸大小的管夹还可装置于成倍直径的空隙中。当今世界互连产品制造商Amphenol计划开发一种配线，电缆以及可替代传统P形卡和鞍形卡的水压式油管卡时，它选择了PEEK?聚合物，因为这种材料具有优异的强度并且可降低产品的重量。
