




多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能,中山低密度色母粒,将着色与其他功能融为一体制成母粒,对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。多功能色母粒包括:应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒,应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等,应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂,其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用,并且与被着色材料具有良好的相容性。 即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒那么对于黑色母来说,当然它是色母粒的一种,但它的地位与其他色母粒又有些不同,它是我们塑胶加工中,的一种色母粒,也是量一种。
我国高i性能工程塑料及热塑弹性体发展较快,低密度色母粒生产厂家,如热塑性氟塑料和热塑性聚氨酯,与之相适应,其制品也需要用色母粒着色。
色母粒的生产工艺流程
色母粒生产工艺要求很严格,一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成,只有这样产品质量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时,还应进行一系列检测,如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
片材色母粒的加入可以获得不同的颜色,但色母粒的选择非常重要,如果片材出现云雾状、纵向有条纹、片材内有条纹,排除原料及工艺因素,主要是色母粒选用不合理。
PB管材在生产中会添加一定量的色母粒,低密度色母粒定做,PB管色母粒的选择应当注意以下方面:
1 色母粒用载体树脂的结晶速度要与客户所用树脂的结晶速度匹配,若两者结晶速度相差较大制品容易产生应力,影响PB管材的质量。
2 色母粒与PB原料的相容性和分散性要好,同时色粉的耐温性也非常重要,低密度色母粒价格,因此建议选择与树脂相同牌号作为母粒的载体。

色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
色母粒导致颜色不对的原因:
●混料时间过长
●注塑温度过高或过低
●没下白矿油、扩散油引起色粉飞走,导致偏浅
●如果白矿油与扩散油调换使用,会产生色偏差或起点、起云
●机台清洁度不够

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