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1、锻造铝合金毛刺压入的折叠：

切边拉出的较高的纵毛刺的经后序校正压入锻件本体形成的折叠，模具锻造报价，扭拐成形的曲轴在校正时更易出现此类折叠，切边后水平分模面位置的毛刺经扭拐后转到校正模的上下模的型槽内的位置，热校正后较长的毛刺压入锻件本体，形成折叠。及时更换或修理老化的切边凹模，避免拉出较高的纵向毛刺就可避免此类缺陷。

2、锻造铝合金平衡块分模面折叠

为未完全成形的锻件，平衡块分模面处已产生深入锻件本体的折叠，完全成形后会有部分锻件本体残留部分折叠。产生的主要原因为坯料规格偏小。对于易成形的曲轴，虽然坯料规格偏小也能完全充满成形，模具锻造代加工，但易产生平衡块分模面折叠，轻微的折叠可通过加大此部位相邻的模具圆角进行改善，较深的折叠可通过预锻结构的倾向性分料设计解决此问题，在没有预锻工艺的情况下，常通过加大坯料规或有可能采用半闭式工艺的方式解决。

以上内容为茂金小编浅析锻造铝合金折叠缺陷的解决方案，希望能帮助到您。

铝合金锻造的工艺怎样清理呢？下面茂金锻造小编为您解答：

(1)在含4%～8%(质量百分比)NaOH的水溶液中，模具锻造多少钱，于70℃下浸渍0.5～5min。

(2)立即在75℃或更高温度的热水下冲洗0.5～5min。

(3)浸入88℃，10%(体积百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。

(4)在60～70℃的热水中漂洗3～5min。

锻件锻造毛坯缺陷白点的外观特征

白点是热轧或热锻钢坯的缺陷。在调质处理后的纵向断口上，呈圆形或椭圆形的银白点，直径由点几毫米至毫米。在酸蚀后的横向磨片上，白点表现为不同长度锯齿状发裂。白点这一裂面是顺着型材或锻件的横向排列的。

铸钢件或钢锭中很少遇见白点，它通常在截面尺寸4毫米的型材和锻件中出现。 白点不暴露在轧材与锻坯的表面，也不产生于心部疏松区，张家口模具锻造，大多数情况位于金属致密部分。轧材与小型锻件中的白点，一般与夹杂物和偏析区无明显的，而在大锻件中，白点往往位于或起始于偏析区，此处富集、碳、磷、与合金元素。 铁素体、和莱氏体钢坯未发现白点。主要是在珠光体、贝氏体和马氏体钢坯中有这种缺陷，是截面尺寸大时。一般地说，碳钢较合金钢不易产生白点，但碳钢大型锻件锻后冷却不当时，也常出现白点。