玻璃中含有硫化镍结晶物:硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在,直径在0.1—2㎜。外表呈金属状,这些杂夹物是NI3S2,NI7S6和NI—XS,其中X=0—0.07。只有NI1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程,从高温状态的a—NIS六方晶系转变为低温状态B—NI三方晶系过程中,伴随出现2.38%的体积膨胀。这一结构在室温时保存下来。如果以后玻璃受热就可能迅速出现a—B态转变。如果这些杂物在钢化玻璃受张应力的内部,则体积膨胀会引起自发炸裂。如果室温时存在a—NIS,超白玻璃批发,经过数年、数月也会慢慢转变到B态,在这一相变过程中体积缓慢增大未必造成内部po裂。
玻璃表面因加工过程或操作不当造成有划痕、炸口、深爆边等缺陷,易造成应力集中或导致钢化玻璃自爆。






了解下钢化玻璃的自爆率
为共同测算自爆率,有必要断定共同的假定。定出共同的条件:每5~8吨玻璃富含一个足以引发自爆的硫化镍;每片强化玻璃的面积均匀为1.8平米;硫化镍均匀分布。则核算出6mm厚的玻璃核算自爆率为百分之0.34~0.54,福州超白玻璃,即6mm钢化.玻璃的自爆率约为3‰~5‰。这与国内高水平加工公司的实践值根本符合。
实践上,国内建筑工程上强化玻璃自爆率一般都在8‰~3‰之间,所以说gai 玻璃自爆率均匀为5‰。其他组合商品如钢化夹层、钢化中空玻璃(按商品布局中各层钢化玻璃厚度总和计)的自爆率数值。也能够此为据,反推给定面积和布局的组合商品均匀自爆数量。或许由详细自爆片数、单片面积、总数量而核算自爆率。
该玻璃的单片面积越大,自爆可能性越大;玻璃布局越厚,自爆可能性越大。这也和实践情况符合。但某些详细情况达到了每27片就有一例自爆,各方不能承受,所以有必要寻求对策,并找出牢靠的解决方法。
钢化玻璃的生产要点
在进行电炉加热温度控制时,操作人员应当明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值,确保玻璃钢化性能。在对玻璃进行加热时,应当合理控制玻璃加热时间,同时确保每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间均匀,确保钢化玻璃加热均匀。
另一方面,也应当以快冷却速度进行玻璃冷却,钢化超白玻璃,在进行钢化玻璃冷却时,应当尽量采用干燥空气作为冷却介质,根据玻璃的实际厚度以及玻璃的其它性能,合理控制冷却时间,超白玻璃定制,并确保钢化玻璃两个面的冷却均衡。
此外,在钢化过程中,应当确保玻璃不停运动。在钢化过程中应当注重热摆动运动,确保玻璃受热均匀,同时也应当注重冷摆运动,确保玻璃铜化均匀,同时确保玻璃在钢化过程中运动时,玻璃表面上不出现划伤及变形留下的痕迹。
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