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沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法

断丝故障分析及排除方法断丝故障是线切割机床常见故障之一，沙迪克设备供应商，刚开始切割工件即断丝产生原因：

1. 进给不稳，沙迪克设备购买，开始切入速度太快或电流过大。

2. 切割时，工作液没有没有正常喷出。

3. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

4. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，沙迪克设备，造成抖丝厉害。

5. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

6. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

沙迪克慢走丝电参数的解释

ON:设定一次放电的脉冲时间，也就是在电极间施加有电压的时间。如果脉冲“ON”的时间长、放电能量就大、加工速度就快。但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂。

OFF:设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时 间。放电停止时间越短，沙迪克设备报价，一定时间内放电次数增加、加工效率提高.但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降。

沙迪克慢走丝操作-如何校表

打旋转。一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行。打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点，验正这条边是不是打旋转正确了，也就是水平了。打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97  不要校垂直(校工件火花垂直在打旋转之前做好)  不要用无代码中的垂直校火花。