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精雕机容易断刀怎么办?

精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，换刀时首先应根据加工材料和用途选对刀的种类。刀具夹头要上紧，上刀长度突出材料不超过3mm，减小阻力和晃动。加工速度也不要太快，减小断刀风险。

精雕机加工运行一段时间后，刀具都会有不同程度的磨损，一旦发现加工质量变差，就应及时换刀。换刀也应注意下面几个事项：

1.刀具种类 由于加工材料的不同，精雕设备公司，使用的刀具也不一样。铝材通常使用合金刀具，质地较硬的不锈钢或合金通常使用钻石刀具，玻璃就需要使用钻石磨头。换刀时需根据情况使用对的刀具，精雕设备多少钱，不了解的时候应先咨询调机师傅。

2.根据用途选刀

如果是用来雕刻细小的文字或者图案，通常使用小角度小刀尖的刀具。较大的图案文字通常使用大角度大刀尖的刀具，当然前题是精度得到保障。操作人员可以换多个刀具多次尝试，终选用同时满足精度又能达到较高加工速度的使用。

3.精雕机加工容易断刀的原因

如果加工的时候容易断刀，那么可以先换几把刀具试试，判断是否是刀的质量问题。其次有可以是由于刀具夹头未夹紧，导致刀具晃动。走刀速度过快也会导致刀具拉力过大断刀。治具或者夹具如果松动，也会导致产生不良品和断刀，精雕机操作人员遇到问题这几方面都需要检查。

4.刀具安装时应遵循尽量短的原则。什么意思呢? 例如对一个板材进行钻孔，刀具在深入板材后面的部分通常不超过3mm，突出部分越长，且刀具在高速转动时的阻力臂越长，模具精雕设备，容易崩口。

精雕机怎样手工对刀?

精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。

首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。

刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，精雕设备，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

双头精雕机  

CNC精雕机的头就是指精雕机的加工位，单头跟双头主要的区别也就是加工位的多少。单头精雕机是一个加工位在工作，而双头精雕机是两个加工位同时工作，自然效率比单头精雕机要快一倍左右。  

但是在采购CNC精雕机时，是不是选择双头精雕机会比单头精雕机好呢这里要提醒各位，要根据自己的需求来选择，看零件的技术要求能否保证，对提高生成率是否有利，经济上是否合适，一般来说，零件的复杂程度高、精度要求高、多品种、小批量的生产，这类产品采用双头精雕机加工就能获得较高的经济效益。