全自动高频拼板机库存式生产问题
由于有的产品是根据基于标准产品的定制，所以企业会提前生产一定数量规格的实木拼板，储存在仓库中，为了下次能够在其他产品中用到。但是这种生产方式会给企业带来一些问题：
1、拼板规格和零件的不匹配导致大量拼板用不到，造成物料浪费，增加原材料成本。
2、实木拼板库存管理成本增加。由于长期以来，大量拼板不能用到产品零件中而被长期积压在库存中，全自动拼板机图片，占用了企业大量的流动资金，增加库存管理的成本。
因此，优化实木拼板的生产，降低成本，便是企业提高生产的关键所在。除了完善加工标准，采用信息化管理来满足柔性生产外，选择一款好的设备、建立完善的实木拼板生产线也是企业提的“刚需”。
实木家具生产过程中的指接和拼接工艺全剖析！
好的指接材强度不差于直拼材，且木材应力较小，不易变形弯曲，若经过选材，直拼材的一些缺陷如死节，大节疤，斑变等，指接材可以避免，当然，这要在指接工艺做得好的基础上。
直拼材若选材好，江苏全自动拼板机，当然也不差，但木材利用率就低了，当然直拼材在外观上要比指接材好，全自动拼板机哪家好，尤其是终端客户不懂强度的话，会觉得指接材是用一些差料接好的，承载不了多少力量。
但事实上，物理力学性能良好的指接集成材，材性稳定 ，强度为天然实木的 1～1.5倍。 拼板材和指接材具有比大尺寸实木件更坚固和稳定的特性，是实木家具非常理想的板材。
实木家具工艺流程—涂装
1.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，全自动拼板机价格，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
2. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
3. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
4. 干燥：待干4小时。
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