全自动拼板机都有哪些优势呢？
1、全自动拼板机液压组具有结构合理、压力稳定、供油量大、换向灵敏等优点。
2、液压系统一般采用铜电机，质量非常可靠，功率还充足，油泵流量大，耐用性高，电机与油泵连接新型浮动联轴器，无噪音，传动平稳，维修方便，油箱体积大，散热效果好。
3、采用微机plc控制系统，保证了设备的自动化运行，人性化设计，简化了复杂的操作，提高了工作效率。
4、辅助加热系统由自动温度控制器自动控制，加热温度可自由设定，加热功率可调，无需节能环保。
5、高压液压缸，输出压力高，膨胀稳定，性能稳定。
6、标准气体制作精美，动作灵敏，美观耐用。
7、直线光轴导轨与国标钢型材的很好结合，保证了设备的平稳运行，不易变形。
8、定期镀铜电机，运行稳定，动力强，质量可靠.
9、国标方管与可调弹性设计相结合，确保整个大板紧密拼接，板表面光滑。
总结：拼板机厂家加工出来的板材表面平整，缝隙隐藏的效果好，成品率也相对较高一些。
全自动高频拼板机库存式生产问题
由于有的产品是根据基于标准产品的定制，所以企业会提前生产一定数量规格的实木拼板，储存在仓库中，为了下次能够在其他产品中用到。但是这种生产方式会给企业带来一些问题：
1、拼板规格和零件的不匹配导致大量拼板用不到，造成物料浪费，增加原材料成本。
2、实木拼板库存管理成本增加。由于长期以来，大量拼板不能用到产品零件中而被长期积压在库存中，占用了企业大量的流动资金，增加库存管理的成本。
因此，优化实木拼板的生产，降低成本，便是企业提高生产的关键所在。除了完善加工标准，采用信息化管理来满足柔性生产外，选择一款好的设备、建立完善的实木拼板生产线也是企业提的“刚需”。
拼板机的安全操作规程是什么？
1.工作台面放料时,应注意尽量将木料摆放中间位置,如果不均匀摆放容易使工作台面变形受损.若工件较短,应注意前后缸顶板长度方向的均匀性,尽量避免顶板的半边或少半边吃力,否则容易造成缸杆损坏.自制推板时,应考虑使其低于工件厚度1-2MM,选用较硬木材,防止工作台受推力,影响加热效果.
2、搞好机台卫生清理工作,下班前检查电源开关一切正常,没有安全隐患,须把机器周围的木屑清理干净,马达上不准积存木屑,并作好设备的日常***工作.
3、此机器为专人机械,非操作人员严禁开机操作,执意操作者后果自负.
