全自动高频拼板生产线，“自动”解决拼板问题
现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难：
板件平整度低
在许多情况下，全自动拼板机报价，面板的大部分平面度与面板机的结构有关。与高频拼板相比，传统拼接加工的平面度不如前者。
众硕高频技术的核心价值
解决拼板生产品质&能耗问题
面对多样化的加工环境和产品要求时，众硕拥有相应的拼板设备来解决。然后，当面对非常关键的拼板“加热”问题时，是否有解决该问题的技术方法?是肯定的，该技术是“高频加热”。
全自动高频拼板生产线，广东全自动拼板机，“自动”解决拼板问题
现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，实木全自动拼板机，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难：
高人工要求
拼板处理似乎很简单，但实际上包括一系列操作，例如上料，粘合，预组装，加压等。传统设备需要在多个环节中进行手动操作，自动化程度低，人力需求高，劳动力大，不利于解决在现阶段，家具公司很难找到适用的工人。
胶水干燥时间长
在冷缝模式下，木工全自动拼板机，当环境温度较低时，如北方的冬天，胶水的干燥速度比热缝速度慢，影响了家具企业的生产。
实木家具工艺流程—木工
1.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
2. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
3. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺寸误差不超过0.2mm。
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