色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，高温色母粒工厂，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
专用色母粒 ： 是凭据用户的用于成品的塑料品种，选用雷同的塑料作为载体所制造的色母粒。如PP色母粒、ABS色母粒分别选用PP、ABS作为载体。
黑色母（食品级）选用进口高色素碳黑、全新聚乙烯树脂及进口颜料助剂，经高速密炼挤出水冷切粒而成，碳黑含量44%。外 观：2.2*2.5mm黑色圆粒状。
通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。
国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。
有些成品和彩色母搭配使用需要懂得颜色光泽的搭配技巧，因为有些成品的颜色有可能会遮盖这类产品所释放的光芒，寮步高温色母粒工厂，甚至在一定程度上会对这种产品造成磨损。
这类产品的相对硬度更大，石排高温色母粒工厂，因此和同样硬度的产品放在一起磨损程度更大，如果是偏暗的颜色与其搭配在一起，会降低彩色母的光泽和亮度，因此需要加大数量，参考的使用量可以在百分之50左右。如果说和颜色较浅的产品搭配在一起使用，那么总体添加的量可以低于这个参考使用量。
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