全自动高频拼板生产线，“自动”解决拼板问题
现代实木家具的生产与“拼板”的关键过程密不可分。无论是平坦的桌面还是桌椅的腿，拼板的效率和效果都至关重要。但是，许多家具公司在进行拼板处理时通常会面临以下困难：
板件平整度低
在许多情况下，面板的大部分平面度与面板机的结构有关。与高频拼板相比，传统拼接加工的平面度不如前者。
众硕高频技术的核心价值
解决拼板生产品质&能耗问题
面对多样化的加工环境和产品要求时，众硕拥有相应的拼板设备来解决。然后，浙江全自动拼板机，当面对非常关键的拼板“加热”问题时，是否有解决该问题的技术方法?是肯定的，该技术是“高频加热”。
实木工艺流程—包装
1.检验：目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，全自动拼板机生产厂家，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，实木全自动拼板机，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
2.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
3.将工件表面的灰尘吹干净。
4.包装：包装产品。
实木家具工艺流程—涂装
1.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
2. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
3. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
4. 干燥：待干4小时。
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